增強機理

三而造紙主要有生產造紙增強劑，一般用于紙托生產，要提高紙張潤濕時的強度，主要的還是從纖維結合強度這一點考慮，一般認為有兩種機理：

（1）、與紙的纖維交聯，濕強劑與纖維之間可可形成新的抗水的結合鍵。

（2）、濕強劑自身交聯在纖維周圍產生網膜，減少纖維的吸水和潤脹，保護已有的纖維間氫鍵，濕強劑不一定要與纖維產生化學反應。

古老的生產濕強紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀三十年代，人們發(fā)現一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機上固化后能賦予紙張濕強度。此后，濕強劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強劑約達1億美元。

現在應用于漿料中的濕強劑按作用機理分主要有四類：

（1） 自交聯聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯聚合物，主要有聚酰胺 乙二醇，干酪素 甲醛等。

甲醛樹脂（MF）

MF早應用于二十世紀四十年代，是一種離子型樹脂。造紙工業(yè)中用的MF是由粉末與甲醛在微堿條件下縮聚而成的水溶性樹脂，是一種廣泛使用和有效的增強劑。

MF的增強機理是：MF樹脂經鹽酸處理后鹽酸的氫離子與樹脂結合，使樹脂粒子帶正電荷，迅速被帶負電荷的纖維所吸附，在纖維表面形成一層薄膜而產生致密的鍵，增加了纖維之間的結合力，減少了纖維的膨脹變形，并賦予了紙張濕強度，樹脂成熟以后，不溶于水而使纖維相互結合更為牢固。

MF只能作漿內濕強劑用，加入量為1%~5%（對絕干纖維），大多數紙中加入1%~3%即可達到理想效果。添加時應盡可能*近網前箱，使其充分混合均勻，pH值為5~6，固化很快，如固化不完全，則應在成紙貯存之前進行固化處理。 MF可與其它膠料（如硬酯酸銨膠料、松香膠料、氧化淀粉等）同時使用，以獲得較好的施膠效果，提高紙張濕強度。