紅外線隧道爐

采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能隧道爐采用jing確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。各種氣幕裝置的設置，除了滿足制品燒成的一些特定要求外，都存一個共同的作用，那就是攪拌窯內(nèi)氣體，減小上下溫差，彌補隧道爐烘干線。系統(tǒng)可配增強排氣機構，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、

昆山烤箱工業(yè)烤箱所接受的輻射熱解說

工業(yè)烤箱應用的范圍很廣泛，可干燥各種工業(yè)物料，是通用的干燥設備。

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，東莞工業(yè)烤箱相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。而目前，隨著社會進步和發(fā)展的需要，機械設備產(chǎn)業(yè)也正由“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”向“節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)型。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。

隧道爐烘干線的兩個關鍵部分

干燥生產(chǎn)線的集體合同制度，加熱器裝配線車間烘干線完成產(chǎn)品的裝配工藝。隨機性集團生產(chǎn)，工作地點不固定，車間現(xiàn)場障礙。標準化的過程中，缺乏操作方法，同操作過程之間的時間差，產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)進度控制。不能建立有效的工時的評估標準，干燥線生產(chǎn)能力存在較大的不確定性。02MP&時工件不工作，則是零點調(diào)節(jié)螺釘松動、設置改變的原因，這時應該松kai鎖盆螺釘，重新兩整軍點?；镜氖袌鲱A測機制的缺乏，訂單生產(chǎn)。一個臨時的生產(chǎn)訂單插入，常造成混亂，整個生產(chǎn)過程），不按時交貨。

隧道式干燥設備各風閥調(diào)整

(一)控制風閥的控制原理與調(diào)整設定 1.干頭控制梗絲開始進人隧道爐烘干線，補折風氣缸工作。使新風風閥必須處于關閉狀態(tài)，此時無 新風進人，排潮風閥開度保持無外逸為佳(調(diào)整設備上的連桿)。隨著煙si不斷 進人，補風與排潮城間逐漸開啟直到煙si水分達到工藝要求，此時熱風觸度也達到設 定值。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數(shù)即空氣過剎系數(shù)，一般空氣過剎系數(shù)控制在0。 2.干尾控制當生產(chǎn)快結束時，煙si流量開始減少，這時應按一定的時間差將新風與排潮風閥 開度逐漸減小，如果關閉新風與排潮風閥不能漪足生產(chǎn)要求，應同時考慮逐漸關閉二 區(qū)循環(huán)風閥，從而達到減少干尾的目的。