很多的工件需要切削加工，這其實(shí)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榍邢骺梢宰尮ぜ膬r(jià)值得到很大的變動(dòng)，所以選擇切削液也是一個(gè)很有講究的問題，做出的工件精密度就高，就從工件加工后表面光潔度就可以判定！

 光潔度：表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評(píng)定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。

　　加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的多功能數(shù)控加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對(duì)切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的EC-160)或微乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的PC-621F)。

　　2.盡量選用使用壽命長(zhǎng)、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。

　　3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%。

　　4.對(duì)于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　5.對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。

　　沒有切削液的加工一般是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)楦咚偾邢鳟a(chǎn)生大量的熱會(huì)引起工件變形，影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。為了保證每一款冷卻液產(chǎn)品表現(xiàn)，道達(dá)爾科研人員在機(jī)床上進(jìn)行切削試驗(yàn)，進(jìn)行配方優(yōu)選，以確保每款產(chǎn)品都能降低切削力、能量消耗，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)加工。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過程中，不同的配方的表現(xiàn)，都會(huì)對(duì)切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤(rùn)滑性，并企圖用切削液的潤(rùn)滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。

　　健康、安全、環(huán)保(HSE)，是高速切削基本的要求之一，切削液在其中起了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。機(jī)械加工中，油霧揮發(fā)相關(guān)的打掃和安全危害都由機(jī)械手段來進(jìn)行控制，如復(fù)雜的通風(fēng)和過濾系統(tǒng)，現(xiàn)在，道達(dá)爾的科研人員，通過對(duì)基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生。將切削液對(duì)HSE的影響降到了低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。