如何對集中供料系統(tǒng)進行合理的規(guī)劃設(shè)計?集中供料系統(tǒng)上料裝置應(yīng)盡量接近注塑機，應(yīng)當(dāng)將集中供料系統(tǒng)和干燥體系的真空泵放在一起，并裝備一臺備用的真空泵;集中供料系統(tǒng)所有管道計劃應(yīng)盡量避免彎頭的數(shù)量和軟管的運用，并盡量避免運送管道的垂直上下安裝;原料混合方法要合理，要根據(jù)集中供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)合理進行分配。集中供料系統(tǒng)經(jīng)過合理的規(guī)劃設(shè)計，才能充分展示其性能優(yōu)勢，為企業(yè)帶來更多效益，同時我們應(yīng)挑選有實力、有經(jīng)驗的廠家進行規(guī)劃設(shè)計。

集中供料系統(tǒng)清潔保養(yǎng)該如何進行呢?

　　1、每次裝料前用水沖刷進料口，使集中供料系統(tǒng)進料口在裝料時保持濕潤;

　　2、在裝料的一同向隨車自帶的清潔用水水箱中注滿水;

　　3、裝料后沖刷進料口，洗凈進料口鄰近殘留的雜質(zhì);

　　4、到工地卸料后，沖刷出料槽，然后向集中供料系統(tǒng)體系貯罐內(nèi)加清潔用水;

　　5、下次裝料前牢記放掉集中供料系統(tǒng)體系貯罐內(nèi)的污水;

　　7、每天收工時完全清潔集中供料系統(tǒng)體系貯罐及進出料口周圍。

　　中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中常見的缺陷及問題：

　　1、塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。

　　2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的缺陷問題，我們一定要按照正確的操作方式，避免這些問題的產(chǎn)生。

　　中央供料系統(tǒng)在進行自動供料的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的細節(jié)問題，特別是料桶，比較容易出現(xiàn)問題，那么怎么去處理這些麻煩呢?

　　1.料桶小車無論卡在哪里，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。

　　2.料桶在下限位置對準下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。

　　3.料桶內(nèi)不準裝載過多的料。