近年來，跟著熔鑄技能的不斷進(jìn)步，國內(nèi)投入運(yùn)用的豎式熔鋁爐越來越多。圖為國內(nèi)某大型鋁加工企業(yè)所運(yùn)用的圓形爐。爐子為圓形，爐頂為圓拱頂，上面是鋼板、鋼架和開蓋提高裝置。爐蓋周邊選用水冷套，拱內(nèi)壁砌粘土磚。加料時，將爐蓋移開，用天車將物料從爐子頂部參加。因?yàn)橐淮渭恿狭看螅缓鬁p少了加料時刻，使出產(chǎn)周期縮短。4個燒嘴均布于爐墻上，并配有4個煙道口，以利于爐內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)均勻。

      熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。現(xiàn)有技術(shù)中的熔鋁技術(shù)，多直接采用熔鋁爐作業(yè)，受限于國內(nèi)的技術(shù)發(fā)展，工藝與設(shè)備相互制約的影響，出液時鋁液中雜質(zhì)的含量相對較高，一直得不到很好的解決。大部分的雜質(zhì)為氧化鋁，在熔鋁時氧化鋁膜漂浮在鋁液的表面。

    目前中頻無芯感應(yīng)熔鋁爐在熔煉鑄造行業(yè)應(yīng)用特別廣泛。原因是相比于工頻爐熔煉，中頻爐的損耗更小，噪音和污染也更小。對比電阻爐，中頻爐的效率更高。正是因?yàn)橹蓄l熔鋁爐的這些優(yōu)點(diǎn)，中頻爐才會作為廢鋁熔煉設(shè)備的選。

   過去中頻技術(shù)比較落后，所以使用中頻熔鋁的比較少，而且功率低、噸位小。熔鋁爐以前大都使用工頻爐或者電阻爐，隨著中頻技術(shù)的發(fā)展，中頻熔鋁爐已成為市場主流。

    熔鋁爐三種退火方法：

   1、徹底退火和等溫過程退火

   徹底退火又被

稱為重結(jié)晶退火，一般通稱為退火，這類退火關(guān)鍵用于亞共析成份的各種各樣碳素鋼和碳素鋼的鑄，鍛件及熱扎鋁型材，有時候也用于電焊焊接構(gòu)造。一般常做為一些不重要產(chǎn)品工件的之后熱處理工藝，或做為一些產(chǎn)品工件的事先熱處理工藝。

   2、球化退火

   球化退火關(guān)鍵用于過共析的碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(如生產(chǎn)制造刀具，測量儀器，磨具常用的鋼材牌號)。其關(guān)鍵目地取決于減少強(qiáng)度，改進(jìn)鉆削工藝性能，并為之后熱處理做好提前準(zhǔn)備。

   3、去應(yīng)力退火

   去應(yīng)力退火又被稱為超低溫退火(或高溫淬火)，這類退火關(guān)鍵用于清除鑄造件，鍛件，焊件，熱扎件，冷拉件等的殘留應(yīng)力。假如這種應(yīng)力未予清除，可能造成鑄鐵件在一定時間之后，或在接著的鉆削生產(chǎn)過程中造成形變或裂痕。