粉末噴涂機供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低?？墒牵瑢τ谛螤铍s亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴發(fā)力。懸掛運送體系擔任工件在流水線上的傳輸，典型傳輸速率為10m/s,而且懸掛輸出體系要堅持完好接地，確保懸掛的工件接地。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。

靜電電流以及氣壓參數(shù)對噴涂作業(yè)的影響分別是:

粉末噴涂機靜電電流:靜電電流過高，簡單發(fā)生放電并會擊穿粉末的涂層;粉末噴涂機靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數(shù)量削減，然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數(shù);霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。要能夠依照傳輸過來的工件的形狀、大小、方位以及傳輸速度來靜確操控噴槍的啟停。粉末噴涂機流化氣壓:流化氣壓過高會發(fā)生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產(chǎn)功率下降，流化氣壓過低簡單呈現(xiàn)供粉量不足或者粉末結(jié)團然后影響上粉率。

影響粉末噴涂機油漆噴涂的因素是多方面的，應考慮以下指標：油氣粘度是液體流動阻力，水粘度低，但油本身的粘度高，油漆的粘度會產(chǎn)生油漆。流動霧化帶來一定程度的干擾。如果粘度太高，很容易產(chǎn)生較大的霧化顆粒，導致濕噴涂。4）靜電環(huán)抱作用下降噴涂難度，削減噴涂缺陷、削減油漆糟蹋，進步涂裝外觀質(zhì)量和涂料利用率，油漆廢渣處理量也有一定程度削減。但是，如果粘度太低，霧化顆粒將更小，并且會發(fā)生干噴涂。

粉末噴涂機與傳統(tǒng)噴涂相比，真空靜電噴涂比傳統(tǒng)噴涂槍要求更低的壓力。但是，如果氣壓控制不好，容易影響汽輪發(fā)電機的正常運行，從而干擾實際的噴淋效果。以汽車涂裝材料為例進行了真空靜電噴涂工藝試驗。汽車表面的材料通常是由合金制成的。噴涂工作主要包括初加工、粉末噴涂機噴涂和等待油漆干燥。一般來說，初始加工是指待噴涂的設備和磨料在正式噴涂之前進行加工，主要用于噴涂表面。在自檢狀態(tài)中，需要執(zhí)行通電呼叫，并且需要讀出上一次斷電之前使用的參數(shù)，因此需要發(fā)送﹨﹨parametercall﹨﹨命令包。人工清洗，或利用超聲波振動清洗表面，清除灰塵和灰塵，然后可以安全地進行噴漆作業(yè)的環(huán)節(jié)，防止粉末噴涂機灰塵對噴漆作業(yè)產(chǎn)生干擾。綜上所述，對于真空靜電噴涂設備，我們必須盡快建立一條生產(chǎn)線，以確保設備能夠盡快大批量生產(chǎn)，盡快地在需要在真空條件下工作的各種行業(yè)或聯(lián)合國生產(chǎn)的商品。真空條件下采用靜電噴涂設備進行加工，從而節(jié)約能源。減少污染排放，提高整體運營水平等目標。

粉末噴涂機