打磨集塵工作臺（又稱潔凈臺）可以從源頭上捕集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的打磨粉塵，焊接以及等離子切割的煙霧。集塵工作臺配有粉塵過濾裝置、電氣控制系統(tǒng)并可選配動力裝置，可使工件進行水平或垂直方向的回轉(zhuǎn)，以提高勞動效率，并可為客戶要求提供專業(yè)的集塵工作平臺?，F(xiàn)廣泛應用于焊接、打磨和等離子切割，也可去毛刺，非金屬和金屬工件表面拋光、磨光。除塵布袋與殼體之間的磨損由于礦山的原因，布袋除塵器在設計或安裝上會出現(xiàn)一些問題：除塵布袋在安裝后出現(xiàn)與殼體的摩擦，或除塵布袋由于和殼體距離過近，導致除塵布袋在噴吹時晃動，從而與殼體發(fā)生摩擦。

打磨集塵工作臺

功率為11kw。本方案設計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結(jié)合國內(nèi)外先進技術開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達99.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件布袋采用氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。一般優(yōu)質(zhì)的焊煙除塵器一般具備以下幾塊：1、有專業(yè)售后服務的生產(chǎn)商2、有針對不同粉塵工況而設計的過濾系統(tǒng)3、三層過濾裝置，阻火網(wǎng)——濾筒——活性碳板。低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

除塵機理

焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，后排出達標氣體，從而有效降低PM2.5的排放量。

　吸氣罩吸收的焊接通過吸氣臂進入過濾單元內(nèi)部，首先撞擊分流板，改變氣流方向，使氣流向動，這樣可避免直接沖擊濾芯，也得到了循環(huán)，大顆粒的粉塵被過濾筒收集前先分離出來，細小顆粒經(jīng)過有 PTFE 薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有 PTFE 薄膜的過濾筒分離的顆粒，在脈沖反吹作用下，粉塵落入粉塵容器，進行收集。打磨工作臺在焊接價格市場回暖隨著工業(yè)的不時開展，打磨工作臺曾經(jīng)普遍的使用于配備制造和環(huán)保加工行業(yè)，徹底改動了傳統(tǒng)工業(yè)上的裝夾定位及檢驗方式，推進了更多更新的工藝辦法的發(fā)生。