BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，根據(jù)終應(yīng)用，可對化合物進行配制，以實現(xiàn)嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。

BMC為Bulk Molding Compounds的簡稱，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

BMC模塑料（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3-3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。但實際上在很長時間里多數(shù)場合下BMC通常以壓制成型主為，而BMC注射成型僅局限于生產(chǎn)少量要求不高的小制件，應(yīng)用進展不大。直到近幾年BMC注射成型技術(shù)才真正在不飽和聚酯模塑料的應(yīng)用中相當(dāng)起重要角色。