怎樣提升CNC加工工件的質(zhì)量

合理使用CNC加工工具，應(yīng)嚴格區(qū)分鋼材，銅公光刀的加工，光刀的剩余量應(yīng)合理，以使工件的光潔度和刀具的使用壽命成為可能。更好。夾緊時，請注意CNC加工工件的名稱和型號與程序清單是否相同，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，以及使用的卡尺數(shù)量。鉆/銑小件時運用專用東西夾持避免被加工件帶起旋轉(zhuǎn)禁絕用手拿著或按著鉆孔。CNC加工速度應(yīng)由操作員嚴格控制。F速度和S主軸速度應(yīng)合理調(diào)整。F速度快時，應(yīng)加速S主軸。進紙速度必須在不同區(qū)域進行調(diào)整。加工后，檢查質(zhì)量沒有任何問題，然后就可以下車并進行良好的加工了。

精密機械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

CNC加工前序工作：

建模與編程：CNC加工開始前，首先需要建模與編程。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計好夾具，部分結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。編程包含了整個產(chǎn)品的加工工藝，后續(xù)雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經(jīng)驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。

主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積，準備進行下一道工序加工。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。粗銑：定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。CNC精加工：精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。