變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。5的制氮機的耗電量是37KW，即使你現(xiàn)在使用的是30m3/h，空壓機也是滿負荷工作，耗電量也是37KW。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現(xiàn)氧、氮的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。

　PSA制氮機操作方便，使用范圍廣泛，關于PSA制氮機的優(yōu)勢講解如下：

　　1、氮氣純度穩(wěn)定，完全由儀器監(jiān)控、顯示，確保所需氮氣純度。

　　2、性能可靠：進口微電腦控制、全自動操作、無需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續(xù)生產氮氣。

　　3、成本低：PSA先進工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。

　　4、如果選用進口碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

　　5、高品質的控制閥門：的進口專用管道式氣動閥門可以保證制氮設備穩(wěn)定可靠地運轉。雄厚的技術力量和的售后服務。設備信裝箱化，現(xiàn)場按裝時僅需連接氣源、電源和水源。

PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統(tǒng)、制程控制系統(tǒng)、助焊劑管理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。1、psa制氮機務必分段運輸運送中應始終保持專用設備平衡嚴禁撞擊。實施無鉛化電子組裝，許多企業(yè)并不主動，而是在各種壓力下才轉為無鉛技術，壓力主要包括法令規(guī)定、環(huán)保意識、市場利益、用戶需求，有害物質管理處理和無鉛技術方面等。

選擇好的氮氣發(fā)生器時，我們應該注意哪些問題？

碳分子篩裝填技術:當碳分子篩裝入吸附塔時，必須提供特殊的裝填技術，否則容易粉碎，導致失效。在化肥工業(yè)生產合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可使惰性氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。從工藝流程中可以看出，當壓縮空氣從吸附塔底部高速進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩很容易因氣流的強烈沖擊和摩擦而粉碎。此外，不可能將分子篩緊緊地填充到吸附塔中。使用一段時間后，分子篩之間的間隙減小并緩慢下沉。如果沒有分子篩自動裝填裝置和壓緊裝置，吸附塔上部會有明顯的空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩會在氣流的沖擊力下在短時間內快速移動，使分子篩相互碰撞、摩擦并與吸附塔壁碰撞，從而容易使分子篩粉碎失效。