騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于水隔膜膏體泵的主要優(yōu)點(diǎn)：無清水損失，無混漿，循環(huán)用水，可節(jié)水15%以上。高揚(yáng)程，高濃度，大流量，遠(yuǎn)距離輸送，揚(yáng)程與流量由變頻控制自動調(diào)節(jié)，不受礦漿流量揚(yáng)程變幅影響。自動化程度高，可自動調(diào)節(jié)流量，流量調(diào)節(jié)范圍較大。解決“三下”壓煤問題必須從根本入手，控制巖層活動，有效的方式就是充填開采，即采即充，將上覆巖層下沉量減小到，其中，膏體充填開采應(yīng)用較為廣泛。

  節(jié)電效果顯著，由于無水耗無混漿可節(jié)電10%以上。一級泵站輸送便于管理，減少了輸送管道和回水管路，減少了管理人員和管理費(fèi)用達(dá)10%以上，水隔膜膏體泵是國內(nèi)相同規(guī)格油隔膜泵價(jià)格的二分之一，是高壓隔膜泵的五分之一到十分之一。電腦變頻集中控制，通過（檢測傳感器、光電檢測裝置）等各種檢測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微機(jī)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，使水隔膜泵運(yùn)行，調(diào)整，故障處理全部實(shí)現(xiàn)了智能化和自動化，全部運(yùn)行隨機(jī)調(diào)整，故障判斷，應(yīng)急處理均由微機(jī)電腦顯示屏實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)力攪拌倉：強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點(diǎn)，進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。

  系統(tǒng)化膏體充填破短項(xiàng)目周期：項(xiàng)目從獲批到成功運(yùn)行，騰峰環(huán)保新的膏體充填紀(jì)錄：僅6個(gè)月，連續(xù)兩次、成功突破超長距離、大采深復(fù)雜工況下的膏體泵送技術(shù)。膏體充填是國際進(jìn)的充填開采法。

  因其是從源頭治理礦山開采污染等問題的有效途徑，而廣被歐美等發(fā)達(dá)國家采用。它將開采后的廢棄物制成膏體，“完璧歸趙”給采空區(qū)，置換出礦產(chǎn)資源。

  膏體凝結(jié)后強(qiáng)度高、無風(fēng)化、無有毒物質(zhì)釋放，不污染地下水、不破壞耕地。此法可安全采出煤礦所有類型壓煤。應(yīng)用于金屬礦，還能將尾礦庫潰壩引發(fā)的土壤、水源等重金屬高污染風(fēng)險(xiǎn)降低到幾乎為零。

  膏體的三個(gè)技術(shù)條件和充填特點(diǎn)：膏體的三個(gè)技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時(shí)不沉淀、不分層、不離析，能順利地進(jìn)行輸送。降低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體的流動性。 流動性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動。  可塑性。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時(shí)，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。

   近20年來，膏體制備設(shè)ATDⅢ型系列混合攪拌機(jī)已成為專用膏體充填配套設(shè)備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機(jī)，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器；二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機(jī)，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。金川公司的充填實(shí)踐證明，攪拌系統(tǒng)的故障率在15％左右，明顯低于全尾砂過濾系統(tǒng)、粉煤灰系統(tǒng)。采用了給礦的流體動力學(xué)自動稀釋、絮凝劑瞬間混合及加速沉降的流體動力學(xué)控制、低阻力的耙子、破壞絮凝體受力平衡的攪拌機(jī)構(gòu)等新技術(shù)、具有較高的濃縮效果和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。泰安騰峰環(huán)保是一家自主研發(fā)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們位于美麗的泰山腳下，這里交利，位置優(yōu)越。歡迎廣大客戶來電咨詢