鋁型材的使用范圍越來(lái)越廣泛，生產(chǎn)鋁型材的廠家也越來(lái)越多，鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量也良莠不齊，很多人購(gòu)買時(shí)關(guān)注的是價(jià)格，而不是質(zhì)量，這會(huì)導(dǎo)致在產(chǎn)品使用過(guò)程中達(dá)不到理想的效果，在建筑中使用更會(huì)產(chǎn)生安全隱患，今天鋁型材加工定制分享如何通過(guò)化學(xué)成分來(lái)辨別質(zhì)量。

鋁合金型材可以分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質(zhì)比較的脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品;熟鋁是98%以上的鋁，它的性質(zhì)柔軟，可以壓延或者沖軋很多種器皿。

1、化學(xué)成分的不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會(huì)大大的減少，但是它會(huì)導(dǎo)致建筑鋁合金型材的化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重的還會(huì)危及到建筑工程的安全。2、劣質(zhì)的鋁合金型材會(huì)大量的減少封閉的時(shí)間，同時(shí)也減少了化學(xué)試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。

鋁型材擠壓生產(chǎn)出來(lái)以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來(lái)看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來(lái)以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時(shí)候是粗切，長(zhǎng)度一般控制在6米以上，7米以下。太長(zhǎng)的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們?cè)陉?yáng)極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點(diǎn)鋸掉，型材長(zhǎng)度一般控制在6.02米。

3、如果購(gòu)買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進(jìn)一步深加工。

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺(tái)退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺(tái)、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對(duì)鋁材進(jìn)行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導(dǎo)流裝置可有效保證氣流均勻的通過(guò)鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開(kāi)閉采用氣動(dòng)壓緊式或機(jī)械傳動(dòng)升降式，運(yùn)行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)

　　通過(guò)對(duì)鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也達(dá)到了一定的效果。但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排不僅僅是國(guó)家為了完成國(guó)家公約而制定的強(qiáng)硬措施，而且對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義。