蝶閥橡膠圈發(fā)白的原因

配方規(guī)劃不妥：飽滿噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：技術(shù)操作不妥原材料質(zhì)量動(dòng)搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時(shí)刻橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過(guò)飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。蝶閥膠圈的熱氧老化蝶閥膠圈在儲(chǔ)存或者使用過(guò)程中，因同時(shí)收到熱和空氣中的氧的作用而發(fā)生老化的現(xiàn)象稱為熱氧老化。

蝶閥膠圈成品檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量檢驗(yàn):蝶閥膠圈的外觀采用目測(cè)法，一般蝶閥膠圈上不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡；表面應(yīng)光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應(yīng)不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限， 根據(jù)使用場(chǎng)合對(duì)外觀質(zhì)量的要求分為N級(jí)和S級(jí)和CS級(jí)別。N級(jí)規(guī)定了一般用途蝶閥膠圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。S級(jí)規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的蝶閥膠圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。橡膠彈性好壞和抗拉強(qiáng)度好壞是衡量蝶閥膠圈好壞非常重要的指標(biāo)之一。

尺寸檢驗(yàn):蝶閥膠圈可根據(jù)具體要求對(duì)其斷面、內(nèi)外徑尺寸進(jìn)行測(cè)定。尺寸和公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)要求規(guī)定的尺寸。

蝶閥膠圈選用時(shí)考慮的因素

①蝶閥膠圈的硬度  蝶閥膠圈材質(zhì)的硬度是評(píng)定密封性能最重要的指標(biāo)。蝶閥膠圈的硬度決定了蝶閥膠圈的壓縮量。

②擠出間隙：較大允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、蝶閥膠圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。

③壓縮變形 ：在壓力作用下，作為彈性元件的蝶閥膠圈產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn)塑性變形。

④預(yù)壓縮量： 蝶閥膠圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始?jí)嚎s量。

⑤拉伸與壓縮  ： 將蝶閥膠圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過(guò)大，將導(dǎo)致蝶閥膠圈截面過(guò)度增大或減小，因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑減小約0.5%。

蝶閥膠圈泄漏原因及改進(jìn)意見(jiàn)

橡膠O型圈失去彈性；橡膠O型圈表面遭受?chē)?yán)重磨擦損壞；橡膠O型圈過(guò)度收縮；橡膠O型圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；間隙值過(guò)大，橡膠O型圈被擠出； 橡膠O型圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞。

所以要 提高橡膠O型圈材料性能，延長(zhǎng)使用使用壽命；適當(dāng)提高橡膠O型圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù)；動(dòng)態(tài)使用時(shí)，橡膠O型圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；提高橡膠O型圈膠料的耐油性；減小間隙值加強(qiáng)橡膠O型圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)。