國(guó)際廢舊電池處理方式

國(guó)際廢舊電池處理方式

國(guó)際性廢舊電池處理過程國(guó)際性上行駛的廢舊電池處理過程大概有幾種：干固掩埋、儲(chǔ)放于廢煤礦、綜合利用。

1.干固掩埋、儲(chǔ)放于廢煤礦。

廢舊電池通常都運(yùn)到專業(yè)的有害、危害垃圾處理場(chǎng)，但這種做法不但花銷很大并且還導(dǎo)致浪費(fèi)，由于在其中還有許多能作原材料的有效化學(xué)物質(zhì)。 

2.綜合利用。 

(1)調(diào)質(zhì)處理：法國(guó)有倆家專業(yè)生產(chǎn)加工運(yùn)用舊充電電池的加工廠，巴特列克企業(yè)采用的方式 是將舊充電電池碾碎后送到爐內(nèi)加溫，這時(shí)候可獲取揮傳出的汞，溫度更高時(shí)鋅也揮發(fā)，它一樣是貴金屬。鐵和錳熔合后變成煉鐵需要的錳有色金屬。該加工廠1年可生產(chǎn)加工2000噸廢舊電池，可得到780噸錳有色金屬，400噸鋅合金材料及3噸汞。別家加工廠則是立即從充電電池中獲取含鐵，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬材料化合物做為金屬材料廢棄物立即售賣。但是，調(diào)質(zhì)處理的方式 花銷較高，法國(guó)還要求向每名充電電池消費(fèi)者扣除小量廢舊電池生產(chǎn)加工專用型費(fèi)。

(2)濕解決：馬格德堡近郊區(qū)已經(jīng)修建1個(gè)濕解決設(shè)備，這里除鉛酸蓄電池外，各種充電電池均融解于鹽酸，隨后依靠正離子環(huán)氧樹脂從水溶液中獲取各種各樣金屬材料，用這類方法得到的原材料比熱處理工藝純粹，因而在銷售市場(chǎng)上市場(chǎng)價(jià)更高，并且充電電池中包括的各種各樣化學(xué)物質(zhì)有95%都能獲取出去。濕解決可省掉快遞分揀階段(由于快遞分揀是手工制作，會(huì)提升成本費(fèi))。馬格德堡這套設(shè)備年生產(chǎn)能力達(dá)到7500噸，其成本費(fèi)盡管比垃圾填埋方式 略高，但珍貴原材料不至于丟掉，也不容易環(huán)境污染。(3)真空熱處理法：德國(guó)阿爾特企業(yè)研發(fā)的真空熱處理法也要?jiǎng)澦?，但是這先必須在廢舊電池中快遞分揀出鎳鎘電池，廢舊電池在真空泵中加溫，在其中汞快速揮發(fā)，就能將其收購(gòu)，隨后將剩下原材料碾碎，用磁體獲取金屬材料鐵，再?gòu)氖Ｏ路勰钪蝎@取鎳和錳。

電池片的檢驗(yàn)

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購(gòu)：高價(jià)回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件，太陽(yáng)能電池板，客戶撤退，降級(jí)，庫(kù)存，El，不良測(cè)試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無(wú)邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等

1、   色差片是怎樣產(chǎn)生的？

這與化學(xué)氣相沉淀時(shí)間有關(guān)，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)白，時(shí)間短會(huì)發(fā)黃

2、   光面片是怎樣產(chǎn)生的？

首先是因?yàn)槠颖旧砭褪枪饷嫫?，其次就是在腐蝕中加入 NaOH 量過多

3、   光外形片是怎樣產(chǎn)生的？

單測(cè)單包（前道絲印也要單獨(dú)挑出，選擇合適的網(wǎng)板印制）

4、   絨面色斑是怎么來的？

一方面是硅片的表面存在一定的臟污在制絨時(shí)沒有清洗干凈，另一方面是我們的工藝衛(wèi)生到位，手指印、吸盤印、化學(xué)品沒有處理干凈

5、   對(duì)未燒透的片子怎么處理？

硅片與硅片之間存在一定的厚度，如果在做薄片中間夾著厚片就會(huì)燒不透，燒結(jié)的溫度低了

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

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4.1  刮刀  

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時(shí)對(duì)絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強(qiáng)在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會(huì)在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個(gè)刃口，可逐個(gè)使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動(dòng)印刷機(jī)為例，印刷所占時(shí)間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動(dòng)漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時(shí)間越短，漿料的填充性會(huì)差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細(xì)，速度應(yīng)低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設(shè)定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設(shè)定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實(shí)際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致圖形厚度的不一致。