鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩(wěn)定地優(yōu)質(zhì)涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

    為了使工業(yè)鋁型材擁有好的的外觀及耐腐蝕能力，工業(yè)鋁型材在出廠前都需要進(jìn)行表面處理，而電泳著色便是其中應(yīng)用較為廣泛的一種。電泳著色的工業(yè)鋁型材顏色光亮，色調(diào)飽滿(mǎn)，因此深受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)。但是其會(huì)因擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理產(chǎn)生色差。

    擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。5、沿海地區(qū)的用戶(hù)，選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆鋁型材、粉末噴涂鋁型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

    電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線(xiàn)分布不均勻，產(chǎn)生色差。