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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 12:37  
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PE給水管的熱熔焊接步驟流程:(1)準(zhǔn)備工作,正確連接熱熔焊機(jī)各部件,測(cè)量電源、電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求;檢查清潔加熱板,熱熔機(jī)銑刀工作正常;按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時(shí),注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。(2) 對(duì)中 將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面,將兩管軸線對(duì)中,焊接支架墊平,調(diào)整同心度,兩管端部點(diǎn)焊固定 .(3) 切削,用電動(dòng)銑刀分別將管材端切平整,先將銑刀放于兩端面之間,啟動(dòng)銑刀,通過(guò)手搖裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架,至出現(xiàn)連續(xù)切削片時(shí)打開(kāi)端面,端面要求整潔平行,確保兩管材接觸面能充分吻合。對(duì)接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接壁厚的10%。(4) 加熱,將電加熱板升溫至210℃,放置兩管材端面中間,操作手搖裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。(熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為210±10℃),待管端熔化后,在規(guī)定的焊接壓力下,當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),卷邊高度以2-4mm為宜,加熱完成。適用管徑范圍:dn≥90mm)(5) 熱熔對(duì)接,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速抽掉加熱板,再次操作手搖裝置,使己熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。(6) 冷卻,保持一定冷卻時(shí)間松開(kāi),操作完畢。保持對(duì)接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。(7) 焊接完成,施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可埋土投入使用。

焊接自動(dòng)控制系統(tǒng):它的功效是操縱全部焊接全過(guò)程,包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒(méi)有自動(dòng)控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計(jì)和微處理器操縱。自動(dòng)化技術(shù)焊接設(shè)備的類(lèi)型:1、控制焊接自動(dòng)化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備,它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗(yàn)路線,對(duì)焊縫運(yùn)動(dòng)軌跡全自動(dòng)導(dǎo)向性和,并對(duì)關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開(kāi)展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

自動(dòng)熱熔焊接機(jī)及焊接方法:包括:上底板,夾持單元,支撐單元,固定裝置,夾持單元設(shè)置在所述上底板上;支撐單元設(shè)置在所述上底板上;固定裝置設(shè)置在所述上底板上,位于所述支撐單元中間;其中,上底板上設(shè)置有熱熔焊接機(jī)和控制臺(tái),所述控制臺(tái)內(nèi)設(shè)置有控制器,通過(guò)固定裝置將熱熔套管套附到待焊接管道上,通過(guò)控制臺(tái)控制熱熔焊接機(jī)加熱熱熔套管,所述的控制器包括SSR,SCR,PLC和AD采集模塊,通過(guò)SSR,SCR,PLC和AD采集模塊對(duì)電壓電流信號(hào)進(jìn)行采集,轉(zhuǎn)換,顯示及加熱控制.通過(guò)上弧板內(nèi)置的電機(jī)帶動(dòng)齒輪C轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)上弧板在下弧板的滑槽A內(nèi)滑動(dòng),從而帶動(dòng)熱熔套管對(duì)待焊接的管道進(jìn)行完全的套附.