凹版印刷技術(shù)逐漸擺脫了以往依賴人們不斷探索的難以捉摸的困境，朝著可預(yù)測(cè)性和可重復(fù)性發(fā)展。過(guò)去，凹印采用化學(xué)蝕刻法制版，由于印版滾筒的一致性差，每次都造成許多廢品。隨著激光雕刻技術(shù)、自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的發(fā)展和輕型輥筒的出現(xiàn)，凹版印刷的一致性和可用性將不斷提高。印刷圖像的質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不同的目的和應(yīng)用將導(dǎo)致不同的手段和過(guò)程，而不僅僅是過(guò)程的成本。然而，有一種普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為，在相同的價(jià)格下，凹版印刷的質(zhì)量高于柔性版印刷；當(dāng)兩者的圖像質(zhì)量相同時(shí)，人們一般認(rèn)為凹版印刷品的質(zhì)量相對(duì)較差，是次品或不合格品。

這里要夸大的是，在印前分色制版過(guò)程中，由于Photoshop提供的20多種油墨數(shù)據(jù)都是用于膠版印刷的，而且柔版印刷沒(méi)有的油墨參數(shù)，如果柔版印刷仍然是用膠版印刷參數(shù)制作的，必然會(huì)導(dǎo)致灰度平衡失控，因此有必要根據(jù)印刷企業(yè)使用的油墨詳細(xì)構(gòu)建一套柔版印刷參數(shù)，通過(guò)樣本測(cè)試，并根據(jù)柔版印刷的特點(diǎn)，如網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較多等。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實(shí)飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點(diǎn)，用工藝“合成”去印刷同一個(gè)產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對(duì)印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過(guò)高，將會(huì)使油墨難以干燥。水分變化對(duì)紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會(huì)發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個(gè)佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時(shí)的水分含量。

在印刷廠儲(chǔ)存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對(duì)濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時(shí)，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對(duì)濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬?duì)濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制