復(fù)合層自粘性漆包線

以薄絕緣合成漆包線作為芯線，用聚乙泡醇縮丁醛酚—醛樹(shù)脂體系的熱固性自粘漆膜層作為外層的自粘性漆包線。06MM），主要用於繞制手機(jī)三合一喇叭（受話器）及高檔喇叭音圈。用這種漆包線所繞成的線圈在125℃的條件下烘烤一定的時(shí)間或通以大電流后， 線圈便能自行粘合成型，因而可以省去線圈的絕緣漆浸漬工序，減少材料和工時(shí)消耗，加速周轉(zhuǎn)期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。復(fù)合層自粘性漆包線屬于級(jí)絕緣。

自粘性漆包線制造的電機(jī)特點(diǎn)

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無(wú)鐵芯，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，能頻繁起動(dòng)，控制響應(yīng)好。

(2)這類電機(jī)電感小(由于無(wú)鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達(dá)有鐵芯電機(jī)的 2 倍以上，對(duì)于無(wú)刷電機(jī)，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無(wú)鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機(jī)無(wú)鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機(jī)的 1.2 倍。

(4)起動(dòng)力矩大，機(jī)械特性硬，電機(jī)過(guò)載力大；

(5)成本低，重量輕

。

自粘性漆包線的結(jié)構(gòu)

自粘性漆包線兒乎均采用復(fù)合層結(jié)構(gòu),即在一般漆包線(基線)外,涂覆自粘性漆(自粘層)。5mm，高約15～20mm，預(yù)先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1。目前國(guó)外對(duì)復(fù)合層漆包線相當(dāng)重視,品種多、性能好。由于復(fù)合層漆包線是由兩層(或三層)不同材料的漆涂制而成,因此與同一材料的單一涂層漆包線相比,復(fù)合線兼具了兩種不同材料的各自性能,克服了由同一材料帶來(lái)的性能上的不足。復(fù)合層自粘性漆包線結(jié)構(gòu)中,基線是整線的主絕緣部分,從一定意義上來(lái)說(shuō)(復(fù)合效應(yīng)除外),它保證了自粘性漆包線的絕緣性能;自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對(duì)基線有保護(hù)和增強(qiáng)的作用(復(fù)合效應(yīng)對(duì)漆包線綜合性能的影響。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái)，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

什么是熱熔漆包線

熱熔自粘漆包線是指在聚氨酯銅線、聚酯銅線等單層漆包線表面，附加熱可塑樹(shù)脂、熱硬化樹(shù)脂等熱熔性漆膜后形成的雙層結(jié)構(gòu)漆包線。

自粘漆包線通常作為無(wú)框架的脫胎線圈的專用漆包線，比如一些高1級(jí)耳機(jī)，揚(yáng)聲器等。操作次序是在胎具上面纏繞好繞組，在烘箱內(nèi)作定型處理，然后安裝或者粘結(jié)在需要部位。