管式爐安全：　　

電氣部分采用與爐體一體化結(jié)構(gòu)，整個(gè)電氣元件安裝在爐體底部的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。溫控安裝在爐體側(cè)面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能，管式爐可自動(dòng)設(shè)置PID值，電腦記錄，同時(shí)具備補(bǔ)償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致?？稍谡婵栈虮Ｗo(hù)氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報(bào)警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動(dòng)控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結(jié)的全自動(dòng)程序控制，管式爐具有壓力、位移、真空度的實(shí)時(shí)數(shù)字顯示與記錄，便于分析燒結(jié)過(guò)程。　　

管式爐在關(guān)鍵部位安裝有聲、光警報(bào)裝置和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保安全，其設(shè)備安全設(shè)施達(dá)到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，超溫?cái)嗯紙?bào)警及保護(hù);充氣異常;接地保護(hù);短路保護(hù)等。爐蓋關(guān)緊、真空度滿足要求，方可啟動(dòng)加熱。如果熱電偶斷裂或爐內(nèi)溫度超溫，則爐子自動(dòng)停止加熱。設(shè)備斷水時(shí)，管式爐爐子自動(dòng)停止加熱。爐內(nèi)過(guò)壓力時(shí)，安全泄壓閥自動(dòng)泄壓，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103。

管式爐以進(jìn)口電阻絲為發(fā)熱元件，額定溫度  500℃，采用K型熱電偶測(cè)溫和溫控儀分上下兩部分自動(dòng)控溫，左側(cè)電路控制下半部分加熱元件，右側(cè)電路控制上半部分加熱元件，既可分開(kāi)使用也可同時(shí)使用。

管式爐維護(hù)簡(jiǎn)單，主要做到電熱式培養(yǎng)箱應(yīng)在箱內(nèi)放一個(gè)盛水的容器，以保持一定的濕度，隔水式培養(yǎng)箱應(yīng)注意先加水再通電，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水位，及時(shí)添加水，箱內(nèi)的培養(yǎng)物不宜放置過(guò)擠，以便于熱空氣對(duì)流，管式爐無(wú)論放入或取出物品應(yīng)隨手關(guān)門，以免溫度波動(dòng)。影響煅燒過(guò)程的主要因素煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。

提高管式電爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個(gè)裝置內(nèi)常常不止一臺(tái)管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補(bǔ)的，這就有可能把管式爐同整個(gè)裝置結(jié)合在一起，全1面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。為實(shí)驗(yàn)單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實(shí)驗(yàn)條件下做元素分析、物理測(cè)定、等加熱實(shí)驗(yàn)。

集中聯(lián)合回收余熱加氫裝置的反應(yīng)爐，由于爐管材質(zhì)昂貴，又要減小壓降等原因，常常采用純輻射的單排警雙面輻射爐型，排煙溫度高達(dá)700-800℃。該裝置一般還有重沸爐或分餾爐，其介質(zhì)入爐溫度不高，通常采用對(duì)流一輻射爐型。它們之間應(yīng)該采取聯(lián)合回收余熱的方案：一種是讓分餾爐的被加熱介質(zhì)先進(jìn)反應(yīng)爐對(duì)流窒，再進(jìn)分餾爐的對(duì)流室，另一種是將反應(yīng)爐的熱煙氣引入分餾爐的對(duì)流室人口處，分餾爐的對(duì)流室變成兩爐共用。這樣兩爐的排煙溫度都會(huì)大大降低，提高了總的熱效率，減少了燃料消耗。將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。