板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

雖說換熱器的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，但是大家對換熱器的認識還是不夠，所以在對換熱器的認識上還存在一定的誤區(qū)。今天，就針對大家對換熱器認識的兩大誤區(qū)做出解釋。

　　1、換熱器的壁厚是不是越厚就越不怕腐蝕？

　　壁厚的厚度和耐不耐腐蝕性是沒有直接的關(guān)系的，因為這個要分材質(zhì)的，一般鑄鐵的換熱器是不易被腐蝕損壞的，首先鑄鐵這款材質(zhì)本身腐蝕的性能好，而不是因為它的壁厚。近年來，隨著換熱行業(yè)的不斷發(fā)展，有很多換熱器廠家開始試圖通過加大壁厚來解決鋼制換熱器的防腐問題，其實這是完全錯誤的想法。

　　鋼制換熱器的腐蝕均為小孔局部腐蝕，而不是均勻腐蝕，當然現(xiàn)在越來越多的廠家開始使用不銹鋼或者碳鋼的材質(zhì)，這方面的耐腐蝕性能是比較好的，因為鑄鐵的材質(zhì)存在一定的缺陷，可以根據(jù)具體的情況選擇換熱器的材質(zhì)。

　　2、換熱器的內(nèi)涂越好，防腐性就越強？

　　現(xiàn)在很多的換熱器廠家的內(nèi)防腐常用涂料分兩種：一種涂料為有機涂料，現(xiàn)在一般都用這種有機涂料。這款涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現(xiàn)防腐的效果，然而涂層與機體類似于膠水粘合在一起，對基體表面處理要求非常的高，否則涂層容易出現(xiàn)剝落，這是有機涂層的缺陷；另一種為無機涂料，以鋅基鉻鹽類為代表，涂層與基體在高溫下化學結(jié)合，附著力強、不易剝落。但其工藝要求極其嚴格，通過嚴格控制各個過程參數(shù)才能保證其涂層的質(zhì)量。

　板式換熱機組與板式換熱器的不同點就是，前者由換熱器以及其它系統(tǒng)裝置共同組成；而后者的組成簡單，是常用的換熱設(shè)備。我們下面通過工作原理、機組組成、用途等來詳細了解下什么是板式換熱機組。

　　工作原理:

　　蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調(diào)）回水加熱；被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復(fù)始。一次熱媒在板式換熱機組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設(shè)定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。

　　機組組成:

　　板式換熱機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。

要想板式換熱器能夠長久運用而不損壞就務(wù)必做好準時的維修工作上，而在對該換熱器進行維修操作過程時務(wù)必將其進行拆裝，因而 拆裝操作過程是否適當對于維修工作上而言也是十分重要的，否則一旦拆壞或回配有誤全是會對該機械設(shè)備造成 傷害。 1、板式換熱器拆裝時螺栓應(yīng)均勻收緊，每一個螺栓安裝時，務(wù)必在板片的所有表面檢查板片的長度。 2、擅長盡可能擰緊螺栓，接著運用專用力矩扳手按螺栓對稱順序收緊，直至擰緊全部螺栓，按照那般的步驟將板片束收緊到所標長度規(guī)格型號。 3、長度要用金屬復(fù)合材料尺精準測量。不要在鋪滿媒質(zhì)壓力下或操作步驟中擰緊板式換熱器。 4、操作步驟中板片束保持垂直面是十分重要的，要不然板片會導(dǎo)致變形，進而造成 密封圈密閉性失效。 5、倘若板式換熱器交付使用后造成泄露，務(wù)必進一步擰緊螺栓。倘若泄露再度造成，則要拆換泄露的表面，而不是進一步擰緊螺栓，拆卸板片時是走冷熱化學物質(zhì)的板片此外取下。