隨著時代的不斷進步，信息化建設已是現代企業(yè)參與市場競爭必備利器。從長遠發(fā)展的眼光出發(fā)，企業(yè)開展信息化項目建設可為其未來發(fā)展奠定基石，通過引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系統(tǒng)，可有效的整合企業(yè)業(yè)務流、信息流和資金流，實現管理精細化、系統(tǒng)智能化、數據可視化，進而達到提升整體運營和管理效率的目標。

WMS系統(tǒng)作為信息化建設主要系統(tǒng)之一，主要是用來解決倉庫管理難題，降低庫存資金成本，提升管理水平的。并通過與ERP系統(tǒng)的無縫集成，打破系統(tǒng)間的信息孤島，實現兩系統(tǒng)間數據實時同步，提升供應鏈協(xié)同效率。

WMS系統(tǒng)解決方案可解決的主要問題：

1、庫位：通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)，合理劃分區(qū)域規(guī)劃面積，并貼上條碼標簽加以區(qū)分和標識，解決員工擺放隨意、產品多處存放、找貨時間長、找不到貨而出現二次采購等問題。

2、入庫：所有生產信息從ERP導出，WMS系統(tǒng)結合生產現場數據記錄，生產打印相應的標識卡，通過移動數據采集掃描驗收入庫，入庫數據導入ERP系統(tǒng)，解決數據重復錄入、減少錄入錯誤，及時反饋生產信息。

3、上架：收貨完成后，WMS自動轉為上架任務。上架員工查看PDA設備，可得知每個產品上架的庫位，然后將對應的產品放進指示的庫位，掃描產品和庫位條碼完成綁定，方便在WMS上查找和管理。

4、出庫：因為有了庫位管理，出庫單（從ERP獲?。┮材芡扑]產品所放的庫位，揀貨員也快速的找出貨品所投放的位置，再通過PDA掃描匹配出庫單里面產品與數量，系統(tǒng)自動核對物料是否符合輸入出庫數量。在任務結束后，數據自動同步到WMS系統(tǒng)中，再過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證。解決了找貨時間長、揀錯貨、人工錄入數據等問題。

5、庫存：通過庫存管理模塊，每當作業(yè)完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。同時可設置庫存和效期安全值，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康，降低庫存資金。

佛山某汽車部件公司，主要經營業(yè)務為：汽車零部件及配件設計、制造、零售和批發(fā)。而隨著公司業(yè)務的擴展和發(fā)展需要，發(fā)現SAP ERP難以滿足倉庫業(yè)務的需求，出現了不少管理上的問題。為此，公司急需一個專業(yè)的WMS系統(tǒng)實施團隊協(xié)助自身將倉庫信息化建設再上一個臺階。

通過引入標領wms系統(tǒng)，建立規(guī)范、精細化的倉庫管理體系，實現倉庫管理過程中的高度透明和精細化運作。并與公司現有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫集成，打破信息孤島，提升供應鏈效率，為公司未來業(yè)務的擴展提供了便利。

主要項目目標

1、通過實施WMS系統(tǒng)，實現公司內部各系統(tǒng)的緊密協(xié)調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業(yè)。形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

3、實時掌握庫存動態(tài)，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

4、減輕人工經驗的依賴，加快新員工上手速度，減少作業(yè)出錯。

6、實現批次管理，做到先進先出，減少呆滯料。

經過四個多月來的實施開發(fā)，WMS系統(tǒng)正式上線，幫助客戶實現了精細化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA設備掃描條碼標簽，快速完成采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等作業(yè)。

2、規(guī)范化庫位使用，實現物料/成品與庫位實時綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點工作可隨時進行，而且提高了盤點的準確率和效率，做到了實賬一致。

4、數據自動采集并同步更新到WMS系統(tǒng)中，并通過接口，實時傳送到SAP ERP系統(tǒng)中，并生成對應憑證，減少了錄入數據的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼，為日后的質量追溯提供了信息化基礎。

汽配行業(yè)物流管理現狀

1、汽配產品種類多，數量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數據錄入工作量太大，倉儲數據與ERP不及時不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現狀，簡化作業(yè)流程。并能與現有的ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產品進行標識，建立產品的流通追溯關聯(lián)，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結合PDA設備，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數據錄入的重復工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數據更精準，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數據，可自動計算生產人員績效，實現作業(yè)工時細化管理，數據透明化，確?？冃Э己斯焦?。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數據及時有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價值。

6、可以實時查看倉庫各項數據，幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產品的周轉速度，降低了庫存方面的投資。

冷庫管理系統(tǒng)提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準確完成入庫作業(yè)，并實時將數據采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入入庫數據，然后系統(tǒng)操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數、噸數等數據。

2、快速出庫

根據貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準確完成出庫作業(yè)，并實時將數據采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入出庫數據，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業(yè)雜費和其他增值費用，都可以靈活設置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當貨主在冷庫內存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準確。支持在任何時間點進行費用的結轉結算，也支持打印費用結算報表。報表包含：每天出入庫產生的噸數、件數、結存件數、噸數和金額等內容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當前的庫存情況、貨品出入庫信息及數量和產生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統(tǒng)的應用，企業(yè)不僅可以做好日常業(yè)務流程，還能提升貨主的服務體驗和信任度，從而帶來更多效益。