由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線的紋路，常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形，產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線紋路。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等，為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，說(shuō)起深孔加工，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔機(jī)床，而且廠家對(duì)于深孔機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔的時(shí)候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式，對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度。

當(dāng)然我們?cè)诩庸ど羁讬C(jī)床的時(shí)候要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機(jī)進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時(shí)清理的，所以說(shuō)精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床的出現(xiàn)。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控深孔鉆鏜床是主要以加工圓柱形深孔工件為主，刀具及刀桿旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的深孔加工設(shè)備，機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜孔、擴(kuò)孔、滾壓等加工，機(jī)床裝配廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，除加工通孔外，還可加工階梯孔、盲孔等。

數(shù)控深孔鉆鏜床床頭箱主軸由大功率直流電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪高低檔換速，檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)、刀具做進(jìn)給切削，切削液通過(guò)授油器或鏜桿尾部進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。

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深孔鉆機(jī)床綜合了許多的計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，深孔鉆機(jī)床是一種比較的自動(dòng)化機(jī)床，它綜合了許多的計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

1、原理剖析法：依據(jù)CNC組成原理，從邏輯上剖析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手停止剖析和判別，肯定毛病部位的維修辦法；

2、直觀法：維修人員經(jīng)過(guò)毛病發(fā)作時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的察看，認(rèn)真觀察系統(tǒng)的湖南深孔鉆各個(gè)局部，將故障范圍減少到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。