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發(fā)布時(shí)間:2021-10-01 19:11  
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洛氏硬度、布氏硬度等硬度對(duì)照表和換算方法
1. 布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2. 洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。
3. 維氏硬度(HV)
以120kg以?xún)?nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
便攜式里氏硬度計(jì)使用注意事項(xiàng)
一、測(cè)試操作要求
① 測(cè)試點(diǎn)選位:兩測(cè)試點(diǎn)間距應(yīng)>3mm。
② 放置:應(yīng)將沖擊裝置支承環(huán)壓緊在被測(cè)表面,
③ 按動(dòng)沖擊裝置釋放鈕的測(cè)試瞬間,應(yīng)保持工件、沖擊裝置、操作員身體均處于穩(wěn)定狀態(tài)。
二、工作環(huán)境溫度:
-10℃~+55℃。
三、校驗(yàn):
測(cè)試前較好是先使用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。
四、數(shù)值處理:
測(cè)試結(jié)果應(yīng)取3~5次或更多次測(cè)試的平均值。偏離正常范圍的單個(gè)大誤差數(shù)據(jù)可刪除。
五、檢定:
每年至少檢定一次,檢定合格才能繼續(xù)使用。
電腦型金相顯微鏡的金相軟件標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
金相軟件標(biāo)準(zhǔn):---部分摘選
GB/T 6394-2017晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)(晶界提取,晶界重建、單相、雙相、晶粒度測(cè)量、評(píng)級(jí))
GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定
GB/T 7216-2009灰鑄鐵:石墨分布形狀、石墨長(zhǎng)度、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等
GB/T 9441-2009球墨鑄鐵:球化率、石墨大小、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量等
GB/T 26656-2011蠕墨鑄鐵:石墨形態(tài)、蠕化率、珠光體數(shù)量、磷共晶數(shù)量、碳化物數(shù)量等
GB/T 18254-2016高碳鉻軸承鋼金相檢驗(yàn)
GB/T 34891-2017滾動(dòng)軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件
GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋
GB/T 1299-2014工模具鋼
GB/T 3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法_一部分_顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13925-2010鑄造高錳鋼:未溶碳化物的級(jí)別、析出碳化物的級(jí)別、過(guò)熱碳化物的級(jí)別
JB/T 7946-2017鑄造鋁合金金相
JB/T 1255-2014滾動(dòng)軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件
JB/T 9986-2013工具熱處理金相檢驗(yàn)
QC/T 262-1999汽車(chē)滲碳齒輪金相檢驗(yàn):馬氏體針長(zhǎng)、碳化物、奧氏體評(píng)級(jí)、奧氏體含量
QC/T 502-1999汽車(chē)感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)
QC/T 553-2008汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞 金相檢驗(yàn)。
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