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1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向，由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機，其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去，應(yīng)是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面，正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后，油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟，以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門，它們應(yīng)是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3Mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1Mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，同時操作能量調(diào)節(jié)閥，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然后停止油泵;

7、扳動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥，關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

本控制系統(tǒng)的參量調(diào)節(jié)有兩種算法，平衡負(fù)荷算法：把溫度控制區(qū)分為加載區(qū)、保持區(qū)、卸載區(qū)和快速卸載區(qū)，以溫度控制周期為單位，對溫度進行判斷處于哪個區(qū)，根據(jù)所處的區(qū)域，決定是否加載或卸載。其接口為DB9型通用接口，使用優(yōu)質(zhì)低阻抗通訊電纜，通訊距離可達1000米。選擇運行時間的壓縮機優(yōu)先運行，卸載運行時間的壓縮機，使各壓縮機均衡運行。防缺油算法：防缺油控制不允許壓縮機長時間處于部分負(fù)荷工作狀態(tài)，以防缺油，對于壓縮機來說只有加載和卸載兩種狀態(tài)。

1、控制分區(qū)：

平衡負(fù)荷算法：

A、加載區(qū)：設(shè)定溫度 加載溫差 <= 當(dāng)前溫度

B、保持區(qū)：          

設(shè)定溫度 < 當(dāng)前溫度 < 設(shè)定溫度 加載溫差

C、卸載區(qū)：當(dāng)前溫度 <= 設(shè)定溫度

D、速卸區(qū)：當(dāng)前溫度 <= 設(shè)定溫度-快速卸載溫差

膠州城陽黃島市南李滄四方地區(qū)離心機大修

啟動前啟動前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：檢查機組是否具備啟動條件（包括檢查上次停車的原因及檢修情況；檢查機組周圍是否有障礙物；啟動的工具、聽針、記錄表等是否已準(zhǔn)備好）檢查電機、電氣、儀表、燈光信號是否正常，特別是事故連鎖系統(tǒng)是否能正確動作（包括斷水、油壓低、軸向位移等項）；鬠油潤滑系統(tǒng)是否正常（油箱油位、油箱底部有無積水、輔助油泵及油路正常）；冷卻系統(tǒng)及冷卻水情況（水壓、水溫、閥門是否靈活等）Р種閥門是否靈活好用，是否能按照要求關(guān)閉和打開；啟動前要進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，軸位指示器有無變化。能量調(diào)節(jié)裝置:由滑閥、油缸、油活塞、四通電磁換向閥及油管路等組成。    離心式壓縮機啟動后機組各部分是否有異常聲響，以及振動是否超過允許值；檢查各軸承的油溫上升速度。若軸承溫升太快，接近允許值時應(yīng)立即停車。同時還應(yīng)注意油冷卻器出口溫度，倘若上升到允許范圍35~~40℃，應(yīng)切斷油加熱系統(tǒng)，并慢慢打開油冷卻器進口閥；調(diào)整各冷卻器進口水量，使冷卻器后介質(zhì)溫度不超過允許值；根據(jù)空分操作要求，調(diào)整壓縮機的排出壓力；在膨脹機啟動后，密切觀察壓縮機排出壓力與進口流量變化情況，防止發(fā)生喘振