日常使用工業(yè)離心式風(fēng)機有哪些注意事項3

注意開機前勿開啟進(jìn)氣口

　　許多操作者都不知即便是耐用的工業(yè)離心式風(fēng)機在開機前也應(yīng)將進(jìn)氣口關(guān)閉，如果未關(guān)閉或者進(jìn)出口管道未關(guān)嚴(yán)，便會導(dǎo)致電機電流過大，或者產(chǎn)生溫度升高過快等情況，嚴(yán)重威脅風(fēng)機的使用安全，極大的降低它的使用壽命。

　　工業(yè)離心式風(fēng)機日常需要注意哪些?檢修形式和檢修周期，根據(jù)通風(fēng)機的用途、所用于設(shè)備配套等運行條件、重要性、可靠性等的不同，存在著相當(dāng)大的差異，故應(yīng)確定適宜的檢修周期。離心式風(fēng)機在安裝和日常使用時都要多加注意，如安裝之前要全1面的檢查風(fēng)機各個零部件安裝位置是否準(zhǔn)確，并且要查看配件的連接是否緊密和牢固，以保證風(fēng)機的靈活運轉(zhuǎn)。在初次啟動時，必須保證該風(fēng)機在無載荷前提下再進(jìn)行開機啟動，否則極易造成電機過載燒毀。

　　工業(yè)排塵離心風(fēng)機前向葉輪一般都采用圓弧型葉輪，后向葉輪中，大型風(fēng)機多采用翼型葉輪，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機可采用圓弧型或平板型葉輪。目前采用平板型葉輪的離心風(fēng)機較多，如6-5.4(30)、5-8.7(48)等型號風(fēng)機均是。

　　工業(yè)排塵離心風(fēng)機葉輪形狀：

　　(1)、平板葉輪;

　　(2)、圓弧窄葉輪;

　　(3)、圓弧葉輪;

　　(4)、機翼型葉輪;

　　(5)、平板曲線后向葉輪。

工業(yè)鍋爐離心通風(fēng)機有幾種傳動方式？

　　鍋爐離心通風(fēng)機的傳動方式，在國內(nèi)生產(chǎn)工廠規(guī)定有如下六種。下面和大家詳細(xì)分析：

　　A式：懸臂式，無軸承，鍋爐離心通風(fēng)機葉輪直接直接裝在電動機軸上，工業(yè)鍋爐離心通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速與電動機的轉(zhuǎn)速相同。適用于小型通風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊，機體小。

　　B式：懸臂式，帶傳動結(jié)構(gòu)，帶輪裝在兩支承軸承座中間。適用于中型以上且轉(zhuǎn)速可變的風(fēng)機。

　　C式：懸臂式，帶傳動結(jié)構(gòu)，帶輪裝在兩支承軸承座外側(cè)。適用于中型以上且轉(zhuǎn)速可變的鍋爐離心通風(fēng)機，帶輪拆卸比較方便。

　　D式：懸臂式，采用聯(lián)軸器將通風(fēng)機和電動機的主軸連接起來的傳動結(jié)構(gòu)，聯(lián)軸器裝在兩支軸承座的外側(cè)，風(fēng)機的轉(zhuǎn)速與電動機的轉(zhuǎn)速相同。適用于中型以上的鍋爐離心風(fēng)機。

　　E式：帶傳動結(jié)構(gòu)，兩支承軸承分別裝在機殼的兩側(cè)，即葉輪放在兩支承軸承的中間，為雙支承式，帶輪裝在離心風(fēng)機的一側(cè)。適用于雙吸或大型單吸且轉(zhuǎn)速可變的離心通風(fēng)機，起優(yōu)點是運轉(zhuǎn)比較平衡。

　　F式：采用聯(lián)軸器將鍋爐通風(fēng)機和電動機的主軸連接起來的傳動結(jié)構(gòu)，兩支承軸承分別裝在機殼的兩側(cè)，為雙支承式，聯(lián)軸器裝在一軸承座的外側(cè)。適用于雙吸或大型單吸且轉(zhuǎn)速與電動機轉(zhuǎn)速相同的鍋爐離心通風(fēng)機，起優(yōu)點是運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)。

離心風(fēng)機出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的原因1

　離心風(fēng)機在使用過程需要注意哪些事項?離心風(fēng)機在使用時間長就會容易出現(xiàn)故障，一臺離心風(fēng)機使用壽命長短和本身機械質(zhì)量、維護(hù)有關(guān)。有些用戶在使用遇到這樣的情況，離心風(fēng)機磨損，導(dǎo)致效率降低，致使無法到達(dá)以前預(yù)期的效果。2．輸送的介質(zhì)溫度：標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機輸送的介質(zhì)溫度不大于80℃，增加散熱輪時風(fēng)機可長期輸送200℃以下的介質(zhì)。離心風(fēng)機在使用中需要注意風(fēng)機一些主要磨損因素。　　離心風(fēng)機燒結(jié)、排塵、鍋爐引風(fēng)等含塵風(fēng)機，由于氣流中夾帶的固體顆粒引起的風(fēng)機葉輪的磨損、使用壽命降低、連續(xù)運行可靠性差等向題，已愈來愈引起工程界和學(xué)術(shù)界的重視靠增加材料抗磨性或表面處理，固然是一種行之有效的耐磨措施，但成本、工藝要求相應(yīng)提高。