筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點(diǎn)，可在全密閉狀態(tài)下在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過(guò)濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門(mén)等投資大大節(jié)省，特別適用于對(duì)、有毒或的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。該機(jī)可在全密閉狀態(tài)下，在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)方便地直接得到成品，既避免了反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥等幾個(gè)分開(kāi)操作的單元設(shè)備間的連接和物料輸送帶來(lái)的麻煩，也使物料的走失和浪費(fèi)減小到零。

在設(shè)備每班次使用前需將升降裝置的攪拌槳升至高處，并將升降裝置及攪拌軸擦拭干凈，涂少量硅油潤(rùn)滑，在摩擦副之間形成保護(hù)膜，避免金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，良好的潤(rùn)滑能有力地保證升降裝置導(dǎo)向套長(zhǎng)期可靠的工作。

傳動(dòng)裝置減速機(jī)潤(rùn)滑油常選用黏度等級(jí)為VG220或VG320的礦物油或合成油。選擇合適的潤(rùn)滑油可以保證齒輪能被更好地潤(rùn)滑、散熱，且不被腐蝕。潤(rùn)滑油的黏度是選擇潤(rùn)滑油的重要指標(biāo)，需要按照使用工況來(lái)確定工業(yè)齒輪油的黏度及種類(lèi)。設(shè)備廠家的維修手冊(cè)應(yīng)提供齒輪箱潤(rùn)滑油的填充量、黏度等數(shù)據(jù)供用戶(hù)參考。

每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醉)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測(cè)定溶劑(甲醉)回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。閉路循環(huán)干燥機(jī)不僅能有效地干操濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會(huì)被吸潮和水解。

目前，真空干燥也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中，例如美國(guó)Maguire公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的真空干燥設(shè)備就已被應(yīng)用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在腔體處，當(dāng)膠粒被填滿(mǎn)后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來(lái)，因此，水分?jǐn)U散過(guò)程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周?chē)諝庵g產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時(shí)間為20min?40min，而對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言，^多需要停留60min。^后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。