德州美德建材的硫氧鎂板是以鎂質(zhì)膠凝材料為基礎(chǔ)，以中堿玻纖布為加強(qiáng)筋添加植物纖維和復(fù)合改性劑生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無機(jī)高分子板材。鎂質(zhì)膠凝材料是以氧化鎂為主要成分的氣硬性膠凝材料，用水調(diào)制氧化鎂時，將生成氫氧化鎂，漿體凝結(jié)硬化慢，硬化后強(qiáng)度低。用氯化鎂、硫酸鎂等鹽類溶液調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料具有早強(qiáng)、質(zhì)輕、耐火、耐沖擊、與有機(jī)材料結(jié)合性能好等優(yōu)點(diǎn)，使其在裝飾、建筑節(jié)能等方面具有優(yōu)勢，是一種綠色環(huán)保建材。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對鋼材的腐蝕性對比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個階段[1]，即起始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導(dǎo)期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細(xì)小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進(jìn)行如下的水解反應(yīng)

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個水化階段，上述水解反應(yīng)的速度很慢，放熱速率很低。

 德州美德建材對硫氧鎂板加入粉煤灰的研究

           為了研究粉煤灰對硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度的影響，對不同H2O/MgSO4摩爾比的硫氧鎂水泥摻入粉煤灰后的硬化體的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測試，討論了粉煤灰對硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明，在齡期1 d 時，各配比硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度均隨粉煤灰摻量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 齡期時，對于H2O/MgSO4的摩爾比為20 時，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而增加，對于H2O/MgSO4的摩爾比為28 時，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而呈降低趨勢。粉煤灰顆粒的填充孔隙作用使得硫氧鎂水泥硬化體更加密實(shí)，可提高硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調(diào)和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、不需要濕養(yǎng)護(hù)、導(dǎo)熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優(yōu)異等特點(diǎn), 且生產(chǎn)能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強(qiáng)度較低,制約了其在土木工程領(lǐng)域的推廣與利用.