干粉砂漿的主要組成材料是砂、 水泥和外加劑， 它的生產(chǎn)過程就是將這幾種材料按一定 的比例混合均勻。隨著干混砂漿的推廣，砂漿生產(chǎn)線的規(guī)模逐步趨向大型化，采用混合機(jī)下直裝式減少了預(yù)先裝入儲存罐再裝入罐的環(huán)節(jié)，減少了分離的危險?；旌暇鶆虻纳皾{經(jīng)過混合機(jī)下方的接料斗或進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)進(jìn)行袋裝作業(yè)， 或進(jìn)入散裝運(yùn)輸程序。由于組成砂漿的材料粒徑和比重相差較大，經(jīng)過混合均勻的砂漿，在輸送過程中存在分離的危險， 實(shí)際上這一現(xiàn)象已在多地發(fā)生。 這里主要討論不同生產(chǎn)工藝及運(yùn)輸方式對成品砂漿的影響。

砂漿設(shè)備物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。在機(jī)械作業(yè)進(jìn)程中，斗下與坑內(nèi)都是不可以有人逗留的，檢修時必須停機(jī)進(jìn)行干粉砂漿設(shè)備安裝完成必須要試機(jī)，確認(rèn)正常后才可以生產(chǎn)，進(jìn)行帶料試機(jī)，一次帶料的時候不能放太多，以免卡死。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路。

干粉砂漿設(shè)備是干粉砂漿設(shè)備廠家為干粉砂漿客戶所生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備，一般小型的設(shè)備可由廠家指導(dǎo)由客戶自行安裝，而大型干粉砂漿設(shè)備需要安裝的東西眾多，比如提升機(jī)，工作平臺，原料罐等，需要廠家安排專人進(jìn)行安裝。采用單罐小容量倉的設(shè)計，也使得對品種變化的適應(yīng)性增強(qiáng)，根據(jù)用量隨時調(diào)整產(chǎn)品的種類和數(shù)量比較方便。所以，在工程安裝賽程后，都需要對干粉砂漿設(shè)備安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收，這也是廠家負(fù)責(zé)任的一種表現(xiàn)。

檢查干粉砂漿設(shè)備完整性。主要檢查干粉砂漿設(shè)備的配套設(shè)備是否安裝完全，比如電控箱、稱重裝置等設(shè)備是否安裝到位。的是要檢查電控箱的原件是否齊全，以免在試機(jī)的時候出現(xiàn)問題。

對于干粉砂漿設(shè)備廠家來說，生產(chǎn)干粉砂漿設(shè)備所需要的消耗品是必須的，比如手套、焊條、絲錐等這些消耗品。盡管目前預(yù)拌砂漿的市場還不夠成熟，有很多問題亟待解決，但發(fā)展預(yù)拌（干混）砂漿已列入國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法，并且國家4部2局也曾下發(fā)了關(guān)于禁止現(xiàn)場攪拌砂漿的文件以促進(jìn)砂漿的發(fā)展。如果能在這些消耗品上面降低成本，那也可以為企業(yè)節(jié)省一大筆費(fèi)用。剛才還忘了說一點(diǎn)，生產(chǎn)干粉砂漿設(shè)備所需要的材料如果能夠降低成本，也將會給企業(yè)省一大筆費(fèi)用。比如電機(jī)、軸承這類的配件，如果在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下能夠更換價低的合作商，這將會企業(yè)帶來一筆可觀的費(fèi)用。所以，干粉砂漿設(shè)備廠家的采購人員在采購配件時也要多家比對，選擇性價比高的廠商進(jìn)行合作。