電機而言其故障頭哪幾個方面呢

電機而言其故障頭哪幾個方面呢：

電機故障中的繞機組部分的故障分析，這個組成部分可能是老化、受熱、受潮、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊、電機欠載、過電壓、欠電壓、缺相運行等這些原因，都可以引起繞組的接地、短路、開路、接線錯誤等，那這些對應的故障分別有各自的方法來檢測。繞組接地的時候，就會出現(xiàn)機殼帶電，容易產(chǎn)生觸電事故，或者機緣的絕緣設備破壞，可以使用觀察法，萬用表檢查法、試燈法、電流穿梭法、分組淘汰法等來檢測出來。如果是受潮引起的話，則需要進行烘干，具體需要先冷卻到60--70攝氏度的時候澆上絕緣漆之后再燒干。繞組端部的絕緣部分損壞時，應該重新進行絕緣的處理，再經(jīng)過涂漆、烘干。繞組的接地點在槽內(nèi)的話，應該重新進行繞組，或者更換部分的繞組元件！

天津大明英格電機公司一直致力于電機的研發(fā)和銷售，特別是針對開發(fā)的國家重點推廣的節(jié)能型各種系列電動機的設計研發(fā)和制造。產(chǎn)品采用國家標準，具有效lv高、振動小、噪聲低、可靠性高、外形美觀等特點。

ykk系列中型高壓電動機具有節(jié)能、噪聲低、振動小，運行可靠，安裝維修方便等優(yōu)點。YKK系列高壓電動機適用于驅(qū)動各種通用電械如通風機，壓縮機，水泵，破碎機，切削機床，運輸機械及其它設備。

如何防止高壓電機產(chǎn)生的電暈？ 　

防止高壓電動機產(chǎn)生電暈的原則是在繞組表面增加一半導電層，使電容電流由半導電層流到鐵芯，而不會使空氣游離。 　　

為了防止高壓電動機電暈的產(chǎn)生，我們先后進行了大量的研究，終通過下列幾項防暈措施： 　　

首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導體漆，其表面電阻為103～105Ω。 　　

由于電容電流大部分由半導體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導體漆一次，其位置應與低阻半導體漆重疊10～15mm。高阻半導體漆一般采用5145醇酸半導體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。 　　其次，在半導體漆還未干時，在外平繞0.4mm厚鐵質(zhì)石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。 　　

三，在鐵質(zhì)石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導體漆和高阻半導體漆，部位同步驟（1）和（2）。 　

四，除對繞組進行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進行噴低阻半導體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應采用半導體玻璃絲布板