振動盤表面出現(xiàn)損壞怎么辦

1、由于微型齒輪減速電機的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小,因此,一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲,就會造成轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的結(jié)果,輕則使鐵心表面擦傷,重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中,即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲,也應(yīng)立即切斷電源,使減速電機停止工作,并進行檢查。在去適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。檢查時,打開減速電機的端蓋,取出轉(zhuǎn)子,仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。

通常,鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火,結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面,硅鋼片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向兩邊倒,造成硅鋼片之間短路,使鐵心的渦流增大,從而留下隱患。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導(dǎo)致減速電機的溫升增i高,結(jié)果減速電機過熱甚至燒毀。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。

一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮i刀將其刮掉,并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動,可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可加強硅鋼片之間的絕緣,以防止片間短路,又可以增大鐵心齒部的強度。

1.電源電壓不足。

  2.振動盤與控制器間的連線斷裂。

　3.控制器保險絲燒斷。

　4.線圈燒斷。

　5.線圈與骨架間隙過小或過大。

　6.有零件卡在線圈與骨架間。

　7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。

　8.電氣元件松動。

　9.插頭插座接觸不良?！?

　如果只是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應(yīng)小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內(nèi)．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧i片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。三、移相和觸發(fā)環(huán)節(jié)采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結(jié)晶體館的觸發(fā)電路。