煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經快速水淬后產生的玻璃體物質，礦渣經磨細后，是水泥的活性混合材料，每生產一噸生鐵，要排出數噸礦渣，據我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯示，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

由于生料粉和煤粉的細度高、容重較小、易揚塵、自流性好，并且隨其所處狀態(tài)、壓力、水分、充氣情況變化很大，給沙子烘干機計量和定量喂料控制帶來較多困難。另一方面各水泥廠的生產方式、規(guī)模、設備等條件不同。因此，采用曲計量喂料裝置也多種多樣。連續(xù)、穩(wěn)定、自動計量和定量喂料，是穩(wěn)定沙子烘干機的熱工制度，提高熟料產量、質量，降低能耗和保證沙子烘干機安全穩(wěn)定運行的關鍵因素之一。隨著水泥工業(yè)技術發(fā)展、生產過程自動化水平的提高和企業(yè)經濟技術管理的加強，入窯生料粉的計量、定量喂料控制就更加引入重視。

我廠設計的動態(tài)循環(huán)三筒烘干機，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機適應多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內裝有不同角度的揚料板，被烘干的物料會沿著螺旋方向運動，使物料在筒內保持足夠的烘干時間，傳統(tǒng)的烘干機易出現風筒產生熱交換面積小、蒸發(fā)強度低等缺點。動態(tài)內循環(huán)三筒烘干機的體現在以下三個方面：一是套筒式結構，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚料、撒料裝置的設計，使物料的熱交換效率更高。三是設計與制造的完善，可以保障長期的工作效果沒有故障。同時還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術，有利于減少粉塵的污染。

可干燥20毫米以下的塊狀材料、粒狀材料和粉末材料。與單筒烘干機相比，占地減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗降低60%?？筛鶕脩粢蠓奖愕卣{整和控制所需的終水分指標。煤氣出口溫度低，除塵設備使用時間長。無需大、小齒輪傳動，采用托輪傳動。沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進入給料端。進料管的坡度應大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機。烘干機圓筒是一個稍微傾斜于水平線的旋轉筒。物料從上端加入，熱載體從下端進入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。