將調配好的液體放置反應設備中，設定溫度及反應時間等因素之后，進行乳化及其他化學反應，這個過程極其重要，原材料是否充分反應，直接影響脫模劑的成品質量。

取適量并觀察成品形態(tài)，通過檢測儀器進行檢驗是否充分反應及生成脫模劑，通過檢測固含量及潤滑度等指標，將參數(shù)進行標準化對照，來決定脫模劑是否合格。

取適量的脫模劑，在模具上測試它的脫模性能、附著力、成膜性能、流動性等等，每個批次都要進行抽樣測試，確保每個批次的脫模劑的質量達到行業(yè)標準及要求。


因此，過多的脫模劑和水分會積聚在型腔的低溫區(qū)域，導致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或斑。因此，許多有經(jīng)驗的壓鑄操作工選擇不同的“點噴”方法來克服這一現(xiàn)象。相反，噴涂量減少，脫模劑的液膜沒有覆蓋模腔的熱區(qū)，影響潤滑和脫模效果，造成拉模、壓模等，可見模具溫度對脫模劑的效果影響很大。保持模具溫度平衡和脫模劑性能的一致性是多么重要。模具表面溫度過高或過低都會降低脫模劑對模具的吸附效果。

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。