隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。零點定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。

定位銷與銷孔的配合應(yīng)選擇哪個種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應(yīng)選哪一種呢？下面我們分步進行分析。

第—步 選擇基準(zhǔn)制

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟效果。

第二步 選擇公差等級

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用于IT4-IT7級，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配，但當(dāng)過盈為為大時，需加相當(dāng)大的壓入力進行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用于IT4-IT7級，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。

經(jīng)過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。

定位銷（圓柱銷和菱形銷） 定位孔設(shè)計準(zhǔn)則及優(yōu)化

由于銷是標(biāo)準(zhǔn)件，定位銷和定位孔配合通常采用基軸制，采用銷孔定位時需要考慮銷和孔的形狀和配合尺寸。

銷孔定位設(shè)計的準(zhǔn)則軸和孔頭部倒角，方便插入；不能同時有2處銷孔配合（圓柱銷），防止過配合，比如不能采用2個圓柱銷定位；需要銷孔設(shè)計分離結(jié)構(gòu)，方便拆卸。銷孔形狀設(shè)計思路

當(dāng)銷孔間距較大時，采用圓錐銷，間距較小時可采用圓柱銷加倒角的方式。

錐度θ：操作性良好時錐度為30°～60°，自動化機械、精度要求高德配合錐度10°～30°

當(dāng)銷孔較深時，為減少定位配合長度，定位銷上可設(shè)置凹槽，間隙0.3mm以上，配合長度3～5mm。

采用銷定位方法：2銷1面定位（1個圓柱銷 1個菱形銷）

1個圓柱銷不能實現(xiàn)工件完全定位，可增加一個菱形銷，通過1個圓柱銷和1個菱形銷實現(xiàn)工件完全定位。