也有可能是下面幾種原因。

　　1。物料不干凈，里面含有很大的雜質(zhì)，尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關鍵因素，可采用一臺滾筒篩，對物料先進行篩選，也可在進料口加裝金屬檢測裝置，將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉，可采用自動供料機進入型煤壓球機，這樣也可避免壓輥受損。

　　2。如果用到不負責的工人，不按操作規(guī)程進行，這些都會影響成球率，比如：壓輥松動時不知道，出現(xiàn)偏離，下班不清理球窩，再次開機時出現(xiàn)型煤壓球機脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機生產(chǎn)效率的原因。

　　3.型煤壓球機生產(chǎn)線核心就是壓球成型，所以選擇一個壓球機設備是很重要的，當然，對于壓球機而言，成型輥又是其心臟，所以，成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會對成品有一定的影響。

型煤壓球機設備在保證產(chǎn)量的前提下怎么節(jié)能生產(chǎn)。型煤壓球機的運轉(zhuǎn)是由電能來提供運轉(zhuǎn)動力的，要節(jié)能降耗，說白了就是要節(jié)約用電，如何能夠讓型煤壓球機產(chǎn)能不變的情況下，節(jié)約用電?

　　1、將定子繞組改接成星-三角混合串接繞組，按負載輕重轉(zhuǎn)換星形接法或三角形接法，有利改善繞組產(chǎn)生的磁動勢波形及降低繞組工作電流，達到節(jié)能的目的。這項措施是目前常用的型煤壓球機節(jié)約用電的一個方式。

　　2、型煤壓球機的電機是用電多少的關鍵，在購買過壓球機后，確立一點就是在配套電機上面要注重節(jié)能。所以在選購電機時候不僅要與設備匹配的好，還要能降低用電量。

　　3、通過一些措施來提高型煤壓球機電機本身的效率，比如說將電機自冷風扇改為它冷風扇，可在負荷很小或戶外電機在冬天時，停用冷風扇，有利于降低能耗。

　　4、正確的型煤壓球機操作方式和流程也很重要，比如說在型煤壓球機啟動前就投料生產(chǎn)，那么在啟動過程中就處于一個高負荷的狀態(tài)，不僅費電，而且對設備也是很不好的。所以按照正確的操作方式進行也能達到節(jié)電的目的。

　　5、采用其他連續(xù)調(diào)速運行方式。如使用調(diào)壓調(diào)速器、變極電動機、電磁耦合調(diào)速器、變頻調(diào)速裝置等。從接頭處通往電能表及通往電機的導線截面應滿足載流量，且導線應盡量縮短，減小導線電阻，降低損耗。

　　6、配備合適的電機型號，避免出現(xiàn)動力不足或者是壓球機電機型號、功率過大、浪費的情況。

高壓壓球機工作時供料太多會給裝置過載的現(xiàn)象，高壓壓球機和排料的質(zhì)量也有了很大的提高，其突出的優(yōu)勢是更加人性化的設計，讓用戶操作更方便，更有效地省錢。在工作的時候也需要主要壓球機的供料，合理的供料會給我們帶來更多不同的影響，下面就為大家簡答介紹一下。

　　高壓壓球機的進料部分主要是實現(xiàn)定量供料，確保物料均勻地進入球粉球壓球之間的球。 螺旋進給裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，由皮帶輪和蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，材料通過礦粉球壓機強行壓入主進料口。 由于電磁調(diào)速電動機的恒定力矩特性，當螺旋送料器的材料量等于主機所需的材料量時，可以保持恒定的供應壓力以穩(wěn)定顆粒的質(zhì)量。 如果高壓壓球機的進給量太大，則進給裝置將過載; 如果進給量太小，則不會形成球。 因此，熟練的操作技能是確保球的正常操作的重要條件。