氮氣置換現(xiàn)場管道實物聯(lián)合檢查確認下列條件：

1.管道系統(tǒng)全部按設計文件施工完畢

2.管道安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、干燥質(zhì)量合格

3.施工前應對管線、閥門、設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求，管道設備不準同時進行其他作業(yè)。

4.在施工現(xiàn)場立氮氣警告標志，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。

5.氮氣置換首末端要采用大范圍警示帶提醒，如無法避免交叉作業(yè)時，應佩戴便攜式氣體檢測儀。

6.用于檢測管道末端氮氣及氧氣濃度用的氣體分析儀的量程、精度等級、檢定其符合要求，并備有當前校驗證書。

打開放空管上的排空閥，向球罐內(nèi)充水，待水加滿后，關閉放空閥。氮氣從球罐頂部充入;充氮氣時,要有若干個氮氣瓶同時接輸出管口，管口前安裝壓力表，以便觀察。初來新氮氣瓶一般壓力在14~15MPa。往球罐充氮氣過程中,發(fā)現(xiàn)有氮氣瓶壓力小于或等于0.5MPa，需更換新氮氣瓶,以保證置換氣體的壓力。

當球罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，打開底部排水閥，緩慢排水、同時緩慢進氮氣，保證球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa。

然后,注意觀察流水的現(xiàn)象由大到小，直到無水可流，手靠近排污口,感覺到氣流往外吹,球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa即可關閉所有閥門。

取放空口氣體進行檢測，氧含量＜0.5%，置換合格。

長輸天然氣管道置換對氮氣的要求：

1)氮氣出口溫度必須高于5°℃,因為液氮或過低溫度的氮氣進入管道后,一方面會影響管材的低溫強度(低溫脆性),另一方面低溫易使閥門等設備的密封泄露。因此，氮氣進入管道的溫度不能低于5°℃，較好控制在5~25℃。本次氮氣置換選用注氮車裝的液氮,溫度較低,需對液氮進行加熱(使用氮氣蒸發(fā)器)氮氣蒸發(fā)器選擇小了易造成出氣溫度過低甚至過液的危險；選擇大了浪費和受到場地的限制，可以使氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5~15℃之間,以保證管道材質(zhì)不受損壞。

2)注到管道里氮氣中的含氧量要低于2%。