板框壓濾機的高工作壓力所造成的危害仍然很大。 只有將壓濾機控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，才能更加安全地操作壓濾機，從而減少故障問題的發(fā)生并延長板框壓濾機的使用壽命。 自動壓濾機與普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉(zhuǎn)印版以及自動濾布清潔系統(tǒng)。 使設(shè)備操作更加智能和自動化。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久，易于操作和維護(hù)。 洗砂壓濾機的濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 濾板中心和角落有通孔，在組裝后形成一個完整的通道，可以通入懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 支撐在梁上的濾板的兩側(cè)都有手柄，濾板被壓緊裝置壓緊。 濾板之間的濾布起密封作用。

板框壓濾機濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的就是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會形成密封了。壓力不足。板框壓濾機濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來。

      板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項目上應(yīng)用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機工作效率的幾個方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回板框壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，當(dāng)涉及到板框壓濾機的液壓系統(tǒng)時，密封件中值得注意的部分是液壓裝置。 由于該液壓裝置采用雙缸和螺桿延伸結(jié)構(gòu)，因此如果雙缸的活塞密封有輕微問題，或者螺桿臂和底部噴嘴之間的間隙為1 mm，則會降低液壓系統(tǒng)的密封效果， 這不僅會導(dǎo)致大量的液壓油溢出，還會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力不足，影響整個設(shè)備的運行。

長時間啟動板框壓濾機后，我應(yīng)該注意什么？ 

 1.開始工作前不要急于啟動電源，首先要清理身體本身的灰塵和鐵銹；

 2.然后確認(rèn)相關(guān)電路是否有短路和氧化現(xiàn)象，如果有，請首先進(jìn)行處理。

 3.如果濾布干燥，請先用清水弄濕并軟化（以防止材料泄漏）。 如果太硬，應(yīng)將其取出并用輕鹽酸浸泡以進(jìn)行清潔，以使其變軟。