我們在對煤泥進行烘干的時候，通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經(jīng)濟、實用、穩(wěn)定、準確的數(shù)據(jù),這使得原來沒有任何作用，被當(dāng)作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風(fēng)現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費，節(jié)約了資源，減少了溫室效應(yīng)的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

煤泥烘干機熱源系統(tǒng)的燃料消耗過快，因為燃燒裝置的保溫性能差，從而使燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量在短時間內(nèi)迅速消散，物料無法被吸收。 在煤泥烘干機中干燥而不保持長期高溫。 干燥作用下，粘性物質(zhì)無法與熱量充分交換，從而導(dǎo)致大量快速燃燒的燃料，以確保熱能的利用。

如果燃料消耗過快，則車內(nèi)溫度會影響平穩(wěn)生產(chǎn)。 這時，可以在煤泥烘干機中添加一層隔熱材料，煤泥烘干機保持滾筒式烘干機的運轉(zhuǎn)，以改善煤泥烘干機內(nèi)部的熱能存儲，降低燃料燃燒速度，設(shè)備設(shè)計參數(shù)為 不匹配。 更換燃燒裝置，并且將適合于生產(chǎn)需要和該裝置的生產(chǎn)能力的燃燒裝置用于燃料燃燒，從而使過量的燃料消耗小化，減少浪費并提高燃料利用率。

高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等）進行適當(dāng)調(diào)整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。