管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替，待吹掃合格后重新復(fù)位。蒸汽吹掃的管道低壓、中壓蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹掃效果。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)進(jìn)行加固。

4.吹掃用的進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時(shí)管線和設(shè)備應(yīng)安裝就位完畢。

為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）。可采用吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝?？刹捎么祾咭欢螘r(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。

管線開始給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免弄傷人員。在排汽口用物品擋住，以免贓物飛濺。

由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。

系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看?，通過管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。

1.工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格，

2.吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。

3.禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板

4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。

5.公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。

6.吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。

7.吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。