萬寶木工機械淺析木工砂光機的作用

1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工。例如：貼面基材在貼面前需進行定厚砂光。

2、表面砂光，指提高表面質(zhì)量，在板面上均勻砂去一層的砂削加工，以消除上道工序留下來的刀紋，使板材表面美觀、光潔、也用于貼面、染色、印刷、涂漆。

3、砂毛，是指為保證裝飾板（貼面）與基材的膠合強度而提高裝飾板背面粗糙的砂削加工。

砂光機精度是怎么調(diào)整的？

砂光機調(diào)整包括機械裝置的調(diào)整和砂板精度的調(diào)整，兩者相輔相成。

機械裝置的調(diào)整：

不同砂光機制造廠家制造的砂光機，其機械裝置的調(diào)整會有所不同，下面簡單介紹砂光機調(diào)整的問題。

主電機V帶的張緊。

一般主電機由窄型帶傳遞動力，通過調(diào)安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)同步調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)過程中通過指壓測力儀測試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

萬寶砂光板缺陷分析

啃頭、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這咱現(xiàn)象對帖面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴格控制，主要采取以下措施：

①嚴格按調(diào)整輸送輥和導板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。

②在多道砂光組合中當產(chǎn)生上述現(xiàn)象時，應(yīng)找出啃、啃尾、啃角的現(xiàn)象在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。

③當毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也生生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。