采用傳統(tǒng)化學酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定

采用傳統(tǒng)化學酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，且環(huán)保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發(fā)展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結(jié)構(gòu)及特點。著重對常用單線拋丸設備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產(chǎn)品后續(xù)加工要求。線材拋丸工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)化學酸洗處理表面質(zhì)量不易控制的難點，解決了廣大中小企業(yè)環(huán)保不過關(guān)的續(xù)存難題，也為線材生產(chǎn)線實現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程的連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。

拋丸除銹等級:一級:輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級：

一級：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。

三級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機功能技術(shù)含量較高，可設計pc控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護及無級變頻調(diào)速等裝置?？蛇_到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

機械法機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結(jié)構(gòu)、設備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、。

機械法

化學浸泡法化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。