解決槽型皮帶流水線廠自身對皮帶的損傷

(1)引發(fā)槽型皮帶流水線廠跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止槽型皮帶流水線廠劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設(shè)計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

使用電腦技術(shù)縮短槽型皮帶流水線廠開發(fā)設(shè)計周期

隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，德國包裝機械設(shè)計普遍采用了電腦技術(shù)，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入電腦，把圖紙數(shù)字化后輸入電腦，電腦即可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標(biāo)輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，電腦三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，'瓶頸'在何處，使客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。電腦機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意。采用電腦設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設(shè)計周期。

槽型皮帶流水線廠設(shè)計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟性。但是經(jīng)濟性不完全是機械設(shè)備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設(shè)備折舊費只占成本的6％～8％，其他的就是運轉(zhuǎn)成本。