渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進(jìn)行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因為使用內(nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補(bǔ)縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

    泵組運行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環(huán)間隙回流至泵入口。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經(jīng)球磨機(jī)研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態(tài)的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對偏弱，因此對泵的通流部件會產(chǎn)生較大的磨損。渣漿泵在啟動前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。

渣漿泵水力部件的設(shè)計計算

首先運用固-液兩相流理論，進(jìn)行渣漿泵水力部件的設(shè)計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風(fēng)管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。
       由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進(jìn)口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領(lǐng)0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進(jìn)口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設(shè)計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發(fā)生沉降，具體可由相關(guān)設(shè)計公式中的固-液兩相的速度比體現(xiàn)。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機(jī)械密封，動力密封和浮動密封。后蓋板為一環(huán)狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進(jìn)行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達(dá)到密封的目的。
      機(jī)械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。