沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

1．⑴高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。

4．生產(chǎn)自動化、省力、。

沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，。

5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：

滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。

6．設(shè)計新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。（6）齒條式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用齒條與小齒輪機(jī)構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板（見介紹）。導(dǎo)柱（見介紹）。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。下面為大家介紹幾點選擇高速沖床的建議：一、高速精密沖床，首先要“精密”，所謂的“精密”主要體現(xiàn)在：平行度、垂直度、綜合間隙。（參閱“模架”）。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與普通沖床使用有所差別，固定板料的平臺可以在平面上任意移動，而沖頭相對與平面固定不動，只能上下動作，為了能夠完成工作，這時在編寫控制系統(tǒng)軟件時就需要進(jìn)行坐標(biāo)變換。

　　1、機(jī)床坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它的原點的確定是由機(jī)床電氣及機(jī)械結(jié)構(gòu)決定的，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中，機(jī)床坐標(biāo)系的原點是通過觸發(fā)原點位置傳感器來確定的，當(dāng)機(jī)床安裝固定并調(diào)試完成后，原點位置傳感器即固定，所以由其決定的機(jī)床坐標(biāo)系也是固定不變的。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床操作的坐系，在工件加工過程中數(shù)控系統(tǒng)會將其它任何坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為機(jī)床坐標(biāo)系來加工。2、高精密液壓快速數(shù)控沖床機(jī)身設(shè)計采用鋼材焊制，經(jīng)過清除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，提高整機(jī)精度的穩(wěn)定性和可靠性。

　　2、工件坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，由機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)平移而成，編程人員可以以工件圖樣上的任意一點為原點建立坐標(biāo)系，編程時在所建立的工件坐標(biāo)系內(nèi)編程，不必考慮工件在機(jī)床中的實際位置。

　　3、坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程

　　坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程都是在工件坐標(biāo)的基礎(chǔ)上的，在編程中兩者都可以采用，編程人員可從加工精度要求和編程方便程度等角度考慮合理選用坐標(biāo)系的類型。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控加工是建立在數(shù)值計算即工件輪廓點坐標(biāo)計算的基礎(chǔ)之上。以數(shù)字量描述坐標(biāo)，需要建立坐標(biāo)系，正確把握數(shù)控沖床的坐標(biāo)軸的定義和運動方向的規(guī)定。這種振動會進(jìn)一步加大機(jī)械磨損和損耗,降低沖床部件和其電機(jī)的使用壽命。

沖床怎么做能提高沖壓時的安全措施

沖床怎么做能提高沖壓時的安全措施？（5）螺旋式?jīng)_床在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床。沖床操作過程中存在一定程度的危險，由于設(shè)備原因或操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致人身事故，其中，沖壓事故為嚴(yán)重，對操作人員造成的損害大，通過以下內(nèi)容，我們分析了沖壓事故的原因，并提出了一些提高沖壓安全性的建議： 沖壓事故的原因有：沖壓操作簡單，移動單一，單調(diào)且重復(fù)的工作非常容易使操作員感到無聊。高工作頻率，操作員需要配合打孔頻率，并且雙手經(jīng)常進(jìn)出模頭操作。每個班次的手術(shù)數(shù)量可能達(dá)到數(shù)百甚至數(shù)千。沖壓機(jī)械的噪音和振動很大，惡劣的操作環(huán)境會對操作員的生理和心理造成不利影響。穿孔的原因，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，人的手和腳不一致，或者多個人的操作不協(xié)調(diào)。建議的沖壓安全性措施如下：

首先，使用手動工具發(fā)送和取走材料，以防止人的手臂伸入模具區(qū)域；

第二，設(shè)計一個安全的模具，減少模具的危險區(qū)域，設(shè)置滑塊的小行程，使手無法到達(dá)模具區(qū)域;

第三，提高沖孔的機(jī)械化和自動化水平進(jìn)給，替換手動進(jìn)給和回收

 第四，在操作區(qū)域中使用安全裝置，以確?；瑝K向下移動期間，人的手不在危險的模具區(qū)域內(nèi)。

 項措施，尤其是第三項措施，無疑對改善工作條件和減少沖壓造成的人身事故有效，但是，它們有局限性，只能保證正常操作的安全性，而不能保證事故的安全性，即當(dāng)手伸入危險區(qū)域時，通過技術(shù)培訓(xùn)和安全性卡機(jī)操作員進(jìn)行教育，可以幫助防止事故發(fā)生，但是僅從沖床操作員的角度解決事故是不現(xiàn)實的，解決沖壓事故的基本措施仍然需要安裝各種安全裝置。沖床使用的注意事項,下面由山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司給您詳細(xì)介紹一下：工作中⑴應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油⑵壓力機(jī)性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)⑶禁止同時沖裁兩層板料⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。