多軸器大家都知道，就是多軸鉆孔器。自動化設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)與鄰近物和其他設(shè)備有強(qiáng)烈的振動，因此，基礎(chǔ)的質(zhì)量和尺寸應(yīng)使其振動不超過壓力機(jī)械所規(guī)定的數(shù)值。在日常生活和生產(chǎn)中，經(jīng)常會用到或看到各種各樣的的機(jī)械設(shè)備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設(shè)備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構(gòu)成機(jī)器的基本單元。多軸器廣泛應(yīng)用在機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。

    多軸器廣泛應(yīng)用在機(jī)械造出行業(yè)，如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現(xiàn)象，看看噴霧設(shè)備是不是到位了。多軸器還主要用在快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工作母機(jī)。隨著國內(nèi)汽配行的發(fā)展，各零部件供應(yīng)商之間競爭激烈，選擇一種、有效率的機(jī)床是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的一種行之有效的途徑，也是企業(yè)一線操作人員喜愛的產(chǎn)品。多軸器在節(jié)材方面，重點是研究新型材質(zhì)，用新型材質(zhì)代替金屬材質(zhì)，達(dá)到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的。多軸器刀具必將在整個造出行業(yè)發(fā)揮更大的作用，眾所周知多軸器在機(jī)械造出行業(yè)將發(fā)揮重要作用。

    俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機(jī)床或多軸頭，是一種新型的孔加工設(shè)備。根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機(jī)廠家又可分為模內(nèi)攻絲機(jī)、熱打螺母攻絲機(jī)、法蘭螺母攻絲機(jī)、圓螺母攻絲機(jī)、六角螺母攻絲機(jī)、盲孔螺母攻絲機(jī)、防盜螺母攻絲機(jī)等多種型號。多軸器早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由于進(jìn)入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機(jī)床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。

   按照其是否固定可分為：固定式和可調(diào)式；

   按照其形狀可分為：U型,T型和A型

   U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(盡量配合工作孔距設(shè)計)

   T型多軸器可做鉆孔，攻牙兩用，輕巧玲瓏，操作方便又不占空間深受歡迎。

   A型四軸可調(diào)式多軸器因使用彈性筒夾式，故調(diào)整距離可縮小，兩軸間可調(diào)到18mm，適用小距離加工。

                                                             自動攻牙機(jī)操作時的五大安全注意事項

    自動攻牙機(jī)的使用是比較廣泛的，具有速度快、精度高等優(yōu)點，在一定程度上面節(jié)約了生產(chǎn)成本，那么您知道設(shè)備在操作時 的安全注意事項嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、工作前要對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確定正常后才能進(jìn)行使用；

    2、工作時要穿戴好工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等；

    3、工作場地要經(jīng)常進(jìn)行清潔，保持整齊；

    4、各種材料和工具要放在恩固定的地方；

    5、設(shè)備在散狀材料時，要側(cè)身投料，以防噴濺傷人；

                                                自動鉆孔機(jī)開機(jī)前的四大檢查事項

      自動鉆孔機(jī)的使用范圍是非常廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機(jī)開機(jī)前的檢查事項嗎？下面就由小編為您講解下；

   1、檢查設(shè)備的零件有沒有松動，零件松動后還是開機(jī)的話會有危險情況發(fā)生，要將螺栓鎖緊后才能開機(jī)使用。

   2、檢查設(shè)備的滑動部位油表顯示里面有沒有潤滑油，如果潤滑油沒有的話會使機(jī)器磨損，需要添加潤滑油后才能使用。

   3、檢查設(shè)備的啟動、急停等按鈕是不是可靠，如果遇到危險情況按急停沒反應(yīng)就更危險了。

   4、檢查設(shè)備試加工的產(chǎn)品尺寸是否合格，也可以看出來有沒有鉆頭磨損。

                                   氣動攻牙機(jī)使用方法及扭力的調(diào)整

　　1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機(jī)，絲錐插入攻牙機(jī)套體方孔內(nèi)。松開定位套，絲錐即被鎖定。

　　2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進(jìn)攻牙機(jī)，絲錐夾頭插入孔內(nèi)，（絲錐夾爪對準(zhǔn)凹槽）。松開攻牙機(jī)活動套，絲錐夾頭即被鎖定。

　　扭力的調(diào)整：

　　首先用尖嘴鉗取掉攻牙機(jī)絲錐夾頭前端得防松卡環(huán),然后用尖嘴鉗插入攻牙機(jī)夾頭前端調(diào)節(jié)孔,順時針調(diào)節(jié)扭力變大,反之變小,調(diào)好把攻牙機(jī)夾頭防松卡環(huán)卡回原處，攻牙機(jī)絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調(diào)整好，切不可隨意拆卸。

常見問題：

當(dāng)我們使用自動攻牙機(jī)時會發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象,那么針對這個現(xiàn)象,我們該如何處理呢?

   1、檢查微動開關(guān)有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關(guān)即可。

   2、檢查攻自動牙機(jī)攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設(shè)備本身問題,要是對材料進(jìn)行相關(guān)處理。

   3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。

   4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。

   5、檢查自動攻牙機(jī)的彈簧問題,如果彈簧太松就進(jìn)行調(diào)整,如果彈簧出現(xiàn)無力回彈就更換新的。

  在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進(jìn)行解釋。

     加工行業(yè)中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據(jù)材質(zhì)，加工能力等都有不同的選擇。

     攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進(jìn)行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規(guī)。

     鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區(qū)別就是主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔動力頭的轉(zhuǎn)速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進(jìn)的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據(jù)自己的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進(jìn)速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進(jìn)后退作用力。

        所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進(jìn)行鉆孔攻牙加工。

數(shù)控機(jī)床高速電主軸所包含的技術(shù)：電機(jī)軸承技術(shù)：電主軸通常主要采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統(tǒng)軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內(nèi)外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；

     高速電機(jī)技術(shù)：電主軸其實是電機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。

      所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準(zhǔn)確地控制每次潤滑油的注油量。垂直穩(wěn)定、精密度特別高，螺絲攻牙時前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

     近年，電主軸技術(shù)已逐步發(fā)展為將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。

一、電主軸基本知識

     數(shù)控機(jī)床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機(jī)機(jī)座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。

    數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊馬達(dá)能持久耐用，可實現(xiàn)自動化、一人可以同時操作多臺設(shè)備，可顯著節(jié)約勞動力成本的。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機(jī)上進(jìn)行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機(jī)）進(jìn)行手工輸入，也可通過計算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。以下從機(jī)床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進(jìn)行分析：??數(shù)控系統(tǒng)的選配

    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

.1經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了固位置，此時機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床，在普通快走絲機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。

2.2精密型數(shù)控系統(tǒng)

    精密型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

     全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補(bǔ)償所有的位置誤差。

    全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是比較高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價格很高，只適用于中、較好的數(shù)控機(jī)床上。

    因為開環(huán)控制系統(tǒng)的價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺數(shù)控機(jī)床的價格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、高 機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

驅(qū)動單元的選配

   驅(qū)動單元包括驅(qū)動裝置和電機(jī)兩部分，對驅(qū)動單元的選購主要在于驅(qū)動裝置的選擇，因為電機(jī)是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。

    驅(qū)動電機(jī)主要可分為：反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)、混合式（也稱永磁反應(yīng)式）步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)和伺服驅(qū)動電機(jī)三大類。

反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應(yīng)力矩實現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)行。TappingCapacity M16總重量 Weihgt 320kg多軸攻牙能力 標(biāo)準(zhǔn)螺距:M5×10軸M6×7軸M8×4軸本機(jī)臺使用之自動送給螺距 英制:10,11,12,14,16,18,19,20,24,28公制:0?；旌鲜讲竭M(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子用磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)行。步進(jìn)電機(jī)受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖的頻率可改變電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。步進(jìn)電機(jī)有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進(jìn)電機(jī)的效率低，拖動負(fù)載的能力不大，脈沖當(dāng)量不能太大，調(diào)速范圍不大。目前步進(jìn)電機(jī)可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進(jìn)電機(jī)。在過去很長一段時間里，步進(jìn)電機(jī)占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機(jī)所取代。

    目前常用的伺服電機(jī)是交流伺服電機(jī)，在電機(jī)的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。我司是一支技術(shù)力量雄厚的高素質(zhì)的開發(fā)群體，為廣大用戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品、完整的解決方案和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)公司。伺服電機(jī)都能平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。伺服電機(jī)有較長的過載能力，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機(jī)有很小的啟動頻率，能很快從較低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。

德國雷特磁力鉆

德國雷特磁力鉆的中國總代理是上海篤林國際貿(mào)易有限公司。

德國雷特是造船行業(yè)、重型工業(yè)里國際供應(yīng)商。我們直接客戶包括世界各地的造船廠、化工廠、重工機(jī)械、工程機(jī)械、鐵路建

設(shè)等。如美國通用、福特、克萊斯勒、德國大眾、德國奔馳、德國寶馬、德國奧迪、德國HDW船廠等公司。MAGNETOR模具標(biāo)準(zhǔn)件擁有50多年的歷史；尤其是在研制磁力鉆磁座鉆方面。德國雷特早已經(jīng)晉升為世界的品牌。

德國雷特磁力鉆型號：MBE8040、 MBE8000 、MBE3050、 MBE3040、 MBE3010 、MBE3000 、MBE2010、 MBE2000。

德國“雷特”(Magnetor)是一間生產(chǎn)磁力鉆的專業(yè)制造廠，52年來，該廠致力于產(chǎn)品的研制開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量受到世界各地用戶的高度評價，在同類磁力鉆中享有非常高的聲譽(yù)。

德國雷特磁力座鉆主要特點：

1、取芯孔:鉆孔直徑較大有:120-130毫米;

2、吸力大:可達(dá)45000牛,倒吸或垂直墻面90度鉆孔攻絲;

3、行程大:上下行程比較大可到290-350毫米;

4、重量輕:體集小,重量輕,較重的機(jī)器也只有31公斤;

5、座旋移:市場獨(dú)有,左右旋轉(zhuǎn)346度,前后移動:10毫米;

6、高度低:較低565毫米,較高770毫米;

7、多功能:過壓、過流、過熱、過載保護(hù)、電子感應(yīng)過扭護(hù)，機(jī)械式

過扭保護(hù), 無級調(diào)速，扭力可調(diào),自吸切削液潤滑裝置.