碳酸鈣填料混料工藝對PVC管材生產的影響

在PVC管材配方中增加填料后，首先會對混料電流造成較大影響。如圖1所示，在混料初期，0#～4#配方樣品中的混料電流值差較小。為了提高生產效率、降低改性成本，在加工生產中，應根據(jù)表面改性機理、基料的性質、加工工藝的技術等要求，有針對性的選取表面改性劑、助改性劑和改性設備。在55℃～65℃之間，各配方的電流值差為5A，當混料溫度上升至65℃～75℃時，混料電流值差只有2 ～3A。這是由于在此溫度范圍內，配方中的外潤滑劑開始溶解，發(fā)揮潤滑作用，從而使電流保持在一定范圍內。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。

碳酸鈣填料對PVC管材生產的影響解決方案

一般，可以通過提高管材的擠出速度和增加模具壓縮段的壓力來提高離模膨脹率，從而使管材的壁厚達到標準范圍。還有一條要注意的是，不要長期使用一種牙膏，否則會使某些有害的口腔細菌產生耐藥性和抗藥性，使牙膏失去滅菌護齒的作用。通過降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標準的范圍內，如果仍無法達到預期的目的，那么就必須通過更換定型模具來解決該問題。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

在實際生產過程中，可以通過降低管材的擠出速度或喂料量來緩解高扭矩和高摩擦熱的問題，但隨之而來的是設備產能的下降和單位管材能耗的增加，不利于管材穩(wěn)定的生產。因此，填料增加后應及時調整潤滑體系予以平衡，否則會對PVC管材的生產造成極大的破壞作用。在增加填料的同時，應盡可能地將扭矩值和熔體壓力保持在原有水平。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

重質碳酸鈣相關介紹

重質碳酸鈣的生產和應用仍然存在一些有待于改進的問題：

① 重質碳酸鈣粒徑超細化；

② 開發(fā)專用重質碳酸鈣產品。

而解決這些問題的一個有效手段是對重質碳酸鈣進行改性研究，從而滿足各種產品的要求。

重質碳酸鈣進行表面改性是為了降低重質碳酸鈣的表面能，防止團聚，并提高重質碳酸鈣在基體中的分散性。

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