內(nèi)襯陶瓷管的功能特性

內(nèi)襯陶瓷管功能特性：耐磨；耐沖擊；防腐；適溫性強(qiáng)等

1. 內(nèi)襯陶瓷管—耐磨襯膠鋼管用于礦山原礦,精礦,尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統(tǒng)中帶有固體顆粒的液體輸送管路。

2. 防腐襯膠管—防腐襯膠管適用于酸堿鹽油,固體,粉體,氣體,液體輸送環(huán)境。

3. 耐高溫襯膠管—耐高溫襯膠鋼管襯膠層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠,三元乙丙膠,氯磺化聚乙烯氟橡膠等,管道可在140℃的腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作。

流體介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)襯陶瓷管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球內(nèi)襯陶瓷管的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)內(nèi)襯陶瓷管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)內(nèi)襯陶瓷管的某一處應(yīng)力過(guò)于集中，磨損速度過(guò)快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出內(nèi)襯陶瓷管時(shí)，由于出口口徑小于內(nèi)襯陶瓷管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近內(nèi)襯陶瓷管壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。因此，操作工在整個(gè)涂層施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)內(nèi)襯陶瓷管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長(zhǎng)了內(nèi)襯陶瓷管的使用壽命。

內(nèi)襯陶瓷管在涂層前的檢查

(1)檢查內(nèi)襯陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過(guò)表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查內(nèi)襯陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查內(nèi)襯陶瓷管表面化學(xué)液膜厚是否按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

內(nèi)襯陶瓷管涂層質(zhì)量的控制

內(nèi)襯陶瓷管涂層質(zhì)量的控制通常分三個(gè)階段進(jìn)行。即涂層前控制、涂層施工過(guò)程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過(guò)程中的控制非常重要，可以說(shuō)是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實(shí)際上是對(duì)前兩個(gè)階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個(gè)涂層施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。