分類

冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。coldframe用太陽光的熱源，在一定范圍內(nèi)有圍框及透光敷蓋設備之下，創(chuàng)設適宜苗木生長溫度的一種苗床。工作原理編輯將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。主要用途編輯該冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應用領域：冷床主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等 

長傳動軸應采用45 鋼作為主要材質，并要求制作過程中應使用同一批圓鋼進行制作，具體的制作加工和安裝的要求與裙板的傳動軸要求大致相同；長傳動軸中的偏心輪所使用的材料應為45 鑄鋼制作而成，并且要保證各個偏心輪的偏心距離以及鍵槽的方向都要保持一致，先對其進行粗略的加工，然而在對其進行調節(jié)材質處理，然后進行精細的加工，要以內(nèi)孔作為基準進行消磨，要保證加工的零部件具有互換性，同時要對消磨后的外圓表面進行高頻淬火，這樣可以保證并提高長傳動軸材質的使用壽命。輥子直接裝在電機軸上運轉,電機選用一種新型高效節(jié)能調速加強型變頻電機。

動臺裝置，主要是實現(xiàn)材料步進并對材料有著支撐作用的工作臺面，根據(jù)該結構的工作性質在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動臺面都要在同一個水平面上，動臺裝置工作的過程中起到關鍵的結構主要有動臺梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動臺裝置的關鍵因素，因此，在動臺裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對其進行調質處理進行半精細加工，然而對其表面進行淬火，再將內(nèi)孔作為基準把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；該裝置的性能特點是:在同步軸上設置接近開關,檢測和控制提升裙板的升降位置,保證動作準確可靠。

拉鋼式冷床，其特點是利用單爪繩式或鏈式拉鋼機，橫向成批拖運軋件。、輥道的制造和安裝輥道的作用主要是將一些生產(chǎn)的成品材料對其進行倍尺飛剪分段之后，再將其傳送至加速的輥道上，并將相鄰的兩段材料之間拉開一定的距離，這樣可以實現(xiàn)錯頭傳送到冷床上，避免出現(xiàn)前后碰撞而影響冷床的工作效率。這種拉鋼機往往配備有潛行裝置，以達到有選擇性地拖運某一根（束）軋件的目的。潛行裝置有兩種形式：一種是杠桿式，另一種是滑塊式。帶潛行裝置的拉鋼式冷床i大優(yōu)點足冷床床面利用率可達60%，可以自由地儲存軋件，機動性能較好。但是由于潛行裝置結構上的問題，給這種冷床帶來一系列的缺點：杠桿式潛行裝置雖然工作比較可靠，但由于有大量的托梁、杠桿系統(tǒng)和平衡重錘，致使設備重量大增。此外，由于托粱在高溫下工作，變形較大，磨損較快，使用壽命短，一年左右就需更換，一臺冷床每次換掉的鋼材達40t之多；由于傳動系統(tǒng)置于冷床臺架的下面，維修不便，檢修時勞動強度大，且冷床不能噴水冷卻?；瑝K式潛行裝置結構簡單，設備重量輕，但操作麻煩。無論是由拉鋼到潛行或由潛行到拉鋼，拉鋼小車都必須后退一定距離，然后再前進，至少操作兩次，同時操作人員要注視遠處撥爪與軋件的距離，給操作帶來一定困難。中型鋼材單重不大，用這種冷床成批地拉鋼材，鋼材容易紊亂、重疊、拱起，后不能進行拉鋼，因此這種冷床除規(guī)格較大的鋼材外，中型軋鋼車間一般不宜采用。