泥料粉碎通常分為粗碎和細碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行；細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復(fù)碾壓，同時還起到混合泥料的作用。 坯料細度要求根據(jù)品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，干燥強度大，燒成溫度可降低，制品的機械強度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。 泥料產(chǎn)量較少時，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；產(chǎn)量大時，采用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水后通過真空練泥機練泥，成為供制坯用的熟泥。

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu) 泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)可以從半壺底皂黑泥料看出，泥料的顆粒，氣孔，泡養(yǎng)以后的質(zhì)感等都充分展示了陶瓷材質(zhì)的原始美感；好的泥料應(yīng)該純凈，燒成后要有質(zhì)感。出礦時呈巖石質(zhì)塊狀，經(jīng)由攤場風(fēng)化，成為豆狀顆粒，再經(jīng)研磨加水攪拌成生泥塊。在制作過程中,對制作藝人來說可塑性要強.成品率要高。過去，由于窯爐的局限性，還要求泥料吃火要相對低些。 陶瓷材料的雙重氣孔就是團狀顆粒和微小粒子在燒成過程中相互融合團狀顆粒中的結(jié)構(gòu)性氣孔和微小顆粒的氣孔結(jié)合產(chǎn)生的鏈狀氣孔，雙重氣孔并不是只有陶瓷材質(zhì)。陶瓷有地域性，至少目前還沒有發(fā)現(xiàn)其它地方有和陶瓷質(zhì)感相仿的泥料。好的泥料,應(yīng)該質(zhì)感豐碩,光彩謙和,不招搖,應(yīng)該蘊藉,內(nèi)斂。很多壺商在泥料上做文章,由于說法不一,所以很輕易攪渾黑白。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會少出錯誤。

黑泥的奧秘所在

黑泥的奧秘所在? 1、泥料在陰濕的環(huán)境下，通過毛細管的作用，使其中所含的水分充分滲透、分布均勻。黃龍山四號井是和其他黃龍山礦井一樣僅僅是夾(土話讀ga)泥礦,而且四號井早已廢置。 2、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，發(fā)生了進一步的離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸，發(fā)生水解，生成膠態(tài)的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性鹽溶解于水中，被沖洗掉，使燒灼減量得到調(diào)整，泥料因此而更“純”。 3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化?還原反應(yīng)，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。 4、在細菌的作用下，促使泥料中的有機物腐爛，生成有機酸，增加了腐植酸物質(zhì)的含量,因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程； 1、露天堆放，天然風(fēng)化。黑泥是怎么發(fā)現(xiàn)的 因日用陶器大量出產(chǎn)而大量使用夾泥與嫩泥，于是掩藏于夾泥和嫩泥中的黑泥就一同被開采出來。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風(fēng)化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。