1、排潮的排氣筒冒黑煙的原因

隨著《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）及其修改征求意見稿,在磚瓦企業(yè)的實施，各企業(yè)對環(huán)保從有認識上升到主動治理和改造的行動中，即進行了煙熱分離。煙熱分離總的是指窯爐的煙氣直接進入煙氣治理設備，窯爐內的余熱用于干燥坯體，原理是窯爐尾部磚體剩余熱能輻射出來加熱周圍的空氣而形成殘余熱量（簡稱余熱）中沒有污染的空氣，不需要安裝煙氣治理設備，經干燥利用后直接排空；而窯爐的煙氣污染物集中，其量小，溫度高，濕度小，故大需要治理量也小。

投煤孔、窯墻的觀火孔觀察

第二通過投煤孔、窯墻的觀火孔觀察窯內火情，當窯內風量大時，觀察高溫燃燒段燃燒的空氣清晰度，風量大時觀察的效果較為清晰，甚至能透過燃燒區(qū)看到車的臺面、對面的窯墻，即清火；風量小時觀察為則渾濁，這就是清火、渾火的判斷法；第三是從投煤孔投木片觀察的方法：從投煤孔投入木片，立即封閉投煤孔，一分鐘左右打開投煤孔快速觀察，從木片是否燃燒，燃燒強度判斷該車位氧氣是否充分。

生產普通燒結磚時，每塊產品重量為2.3~2.5千克。每噸產品得到435~400塊，則1萬塊燒結普通磚的實物煤耗達到623~678kg 生產空心磚時，根據(jù)GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》標準，產品強度等級指標要求，密度等級范圍為每立方米產品質量分別≤1100千克和≤800千克。每立方米產品折標磚得到680塊，此時，折標磚重量為1.62~1.18千克。則1萬塊折標磚的實物煤耗僅為439~320kg。空心磚與普通磚相比，萬磚實物煤耗分別降低189~358千克。