加料口的形狀和位置:加料口的形狀及其在料筒上的開設位置對加料性能有很大影響。加料口應能使物料自由地有效地加入料筒而不產生架橋，設計時還應當考慮到加料口是否適于設置加料裝置，是否有利于清理，是否便于在此段設置冷卻系統。加料口的形狀（俯視）有圓的，方的，也有矩形的。一般情況下多用矩形的，其長邊平行于料筒軸線，長度約為螺桿直徑1.5—2倍。


由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。在螺桿均化段，固體床曾經因體積過小而分裂構成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳送而熔融。面這時，螺桿的功用主要是經過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機筒壁的高速到貼近螺槽底部的低速。假設螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦會很猛烈。

注射時，塑料熔體在螺桿的推進下，以極高的剪切速度流經射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。加料斗是儲存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風裝置做成單調料斗。加料斗的外形普通是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度關于不同粒度、不同顆粒外形、顆粒之間摩擦系數和粘結系數不同的塑料部有不同的值，否則不是糜費了加料斗的儲料量就是呈現加料不暢或根本不下料的“架橋"或“漏斗成管”現象。